现状及展望

应用方法(（一）电动机节电 （二）推广变频调速 （三）变压器节能 （四）提高系统功率因数 （五）减少线路能量损失 （六）照明节电 （七）降低高次谐波)

一直以来，化工行业既是能源、原材料工业，也是高能耗、高污染行业，在国家发改委公布的干家重点耗能企业中，石油和化工企业有340家，占1／3。化工行业整体节电工程，是指针对化工行业企业在运行中整个用电系统出现的电能浪费现象为目标展开的一种技术改造升级项目，旨在减少企业电力的消耗，节约电费成本的开支，是企业成本控制的一个重要组成部分，随着我国政府加大节能减排力度得到了广泛重视。

现状及展望

化工行业能耗问题主要表现为高耗能、高污染产品产能增长过快，抑制的难度较大；节能的基础工作严重滞后，能耗统计办法很不健全；节能技术的开发、推广力度不够。今后，行业节能的重点是，促进产业和产品结构的调整，通过关停并转、结构调整、技术改造、企业整合和产品延伸，坚决把高能耗、高污染产业和产品的比重降下来，把技术含量高、资源消耗少、经济效益好的新型产业搞上去；建立和完善节能统计、标准、监管体系和对标管理；加大实用节能技术的推广应用；积极推进责任关怀，促进节能实效工作。

应用方法

（一）电动机节电

化工企业应用的电动机数量多，耗电量大，多数企业电动机用电占电力总耗70%以上，应推广使用高效节能电动机。

（二）推广变频调速

在生产中，泵类设备往往出现“大马拉小车”的情形或出力不稳定情况。为了保证泵类设备运行平稳，通常依靠出口阀门来控制流量，这样造成泵管压差过大，阀门节流产生的能量损失严重，还有一部分靠打回流维持生产，既降低了泵效，又浪费了大量的电能。因此，可通过变频调速，调节流量使泵类设备运行平稳。

（三）变压器节能

变压器作为电压变换设备，被广泛应用于输电和配电领域。由于化工企业的变压器容量大、数量多、运行时间长，总损耗也相当大，降低变压器的功率损耗，合理选择变压器的负载率，采用高效节电的新型变压器，是变压器节能的有效途径。

（四）提高系统功率因数

适当提高系统的功率因数，能够改善电压质量，减少无功传输，可提高用电设备的工作效率。

（五）减少线路能量损失

由于输电线路存在电阻，有电流流过时，就会产生有功功率损耗。企业所使用的各类导线、电缆不计其数，所以线路的总有功损耗是相当可观的，减少线路损耗必须引起足够的重视。

（六）照明节电

企业的照明设备除应满足照度、光色、显色指数外，还应采用高效光源及高效灯具如半导体灯具等，有效降低电量开支。

（七）降低高次谐波

高次谐波产生的根本原因是电力系统中某些设备和负荷的非线性特性，即所加的电压与产生的电流不成线性（正比）关系而造成的波形畸变，由于电力系统中存在着各式各样的谐波源，使得高次谐波成了影响电能质量的一大“公害”，因此，治理谐波很有必要。