高填充母粒造粒机介绍

系统机组技术参数

技术配置

保养和维护

造粒机使用范围

生产工艺流程

高填充母粒造粒机介绍

生产设备：GLD-150单螺杆密炼造粒生产线

加工物料：PE+85-90%碳酸钙

产 能：800-1000kg/h（取决于客户的配方、工艺、生产条件）

系统机组技术参数

Ⅰ、机器颜色：主机为灰色；电柜为电脑色；护罩为黄色

Ⅱ、造粒工艺：110L密炼机——自动提升机——锥双喂料机——150单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——三级旋风分离器——风冷振动筛(2.5m) ——风吹料仓一套

技术配置

（一）110L加压式捏炼机：一台

项目　内 容　规 格　备 注

1.　混合容量(公升)　110L　

2．　主动电机　160KW　

3．　倾转电机　5.5KW　

4.　气缸直径　Ø420　

5.　加热方式　电加热　

6.　倾倒角度　125°　

7.　投料方式　背投式　

8.　温度控制系统　水冷却　

9.　控温精度　±5℃　实际料温显示误差

10.　机械重量　14000KG　

11.　安装尺寸（MM）　4150×2950×3750　

12.　搅拌轴转速(前)　39　

13　搅拌轴转速(后)　30（二）自动翻斗提升机：

1、上料电机功率：2.2kw

2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。

3、提升料斗为不锈钢材质。

4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。

（三）锥双强制喂料机：一台

1）电机功率：11kw，台湾“安川”变频调速器。

2）喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。

3）喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。

4）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。

（四）KSD-150挤出机

1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。

2、主电机：

1）Y2型4级交流电机；

2）功率：110kw；

3）“东元”变频调速；

4）电机转速：1480rpm。

3、螺杆

1）直径：φ150mm；长径比：20：1；

2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理。

3）螺杆芯部通水冷却；

4、料筒

1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；

2）筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；

3）螺筒上加防护罩，不锈钢材质；

5、软水循环冷却系统：冷却介质为软水

1）水泵电机功率：0.75kw；

2）水箱采用外置式，便于清洗和维修；

3）针型阀、台湾强石高精度自动控水电磁阀控制；

4）冷却水进、回水总管材质为不锈钢，φ60mm；

5）筒体与主循环水管之间的连接采用铜管；

6）循环水箱采用不锈钢材质；

7）热交换器型号为：LS-415型；1.7m；

6、加热区段：采用优质铸铝加热器。

7、液压板式自动换网：

（1）换网器

1）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；

2）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；

3）配置铸铜加热器2片；

4）双工位；含两块多孔板；

（2）液压缸、液压站等一套。

8、模面热切机头：

1）配置机头压力传感装置；

2）配置机头熔温传感显示装置；

3）配置出条模板、加热器等一套；

9、联锁控制系统

1）主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；

2）主机联锁保护功能：单螺杆主机与齿轮箱油泵联锁；

3）机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。

10、电器控制系统

1）3X380V，交流50HZ

2）交流接触器：德国 西门子产品

3）主 机空 开：韩国 LG

4）中间继电器；日本 欧姆龙产品

5）温 控 表：日本 欧姆龙产品

6）其他低压电气以及按钮、开关：法国施耐德

7）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统；

（五）风冷模面热切辅机系统

1）风冷模面热切造粒机，电机功率1.5kw；一台，“东元”变频调速；

2）热切粒罩：对吹式，不锈钢材质；一件；

3）一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；带水夹层，一件；采用φ160mm不锈钢管联接；7.5kw物料输送风机一台；

4）二级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；7.5kw物料输送风机一台；

5）三级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；5.5kw物料输送风机一台；

6）加长型振动筛：一台，筛网为不锈钢材质，L=2.5m；0.75kw冷却风机一台；

7）料仓：1m，一件，不锈钢材质；4kw吹送风机，不锈钢管道输送。

（六）随机备件与工具：

1）主机输入输出油封 1套

2）热切刀片 10把

3）内六角扳手 1套

4）耐高温手套 1付

（八）随机文件：1套，包括

1）机组布置图一份

2）密炼机使用说明书一份

3）机组安装使用说明书一份

4）变频器说明书一份

5）电气安装图纸一套

6）主要电气元件说明书一份

7）机组合格证一份

9）机组发货清单一份

保养和维护

1、传动系统：

（1）检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

（2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

（3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

机器部位　名称　加油牌号　更换周期

密炼机　传动部分　150号齿轮油　4000小时

锥双强制喂料机　分配箱　耐高温黄油（润滑脂）　4000小时

提升机　传动箱　150号齿轮油　4000小时

双螺杆主机　传动箱　150号齿轮油　4000小时

单螺杆主机　传动箱　150号齿轮油　4000小时

切粒机　轴承　耐高温黄油（润滑脂）　4000小时　2、主机:检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

3、机头：多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

造粒机使用范围

按材质分为：PP碳酸钙填充母料加工，PE碳酸钙填充母料，滑石粉填充母料加工，透明填充母料加工，钛白粉填充母粒（白色母）加工；等……..

生产工艺流程

碳酸钙粉在75%-90%在加工助剂的配合下与载体树脂经碳酸钙母粒造粒:密炼机----提升机------锥双喂料机---------单螺杆造粒机-------- -对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料生产碳酸钙高填充母粒