引言

监测内容(料线与料面的测量 炉体计测 风口和冷却器的监测 热风炉测温装置 装料系统)

引言

高炉生产应用电子计算机始于20世纪50年代末期，开始仅作为过程解析之用。1962～1964年用计算机对高炉进行局部控制，扩大了应用范围。在此期间，高炉由程序控制（上料系统）、仪表控制（热风系统），逐步向计算机控制过渡。1975年世界上已有40％左右的高炉采用计算机控制。

监测内容

实现高炉自动控制要有先进的监测技术和设备。

监测内容有下列几个方面：

料线与料面的测量

采用由微波发信器、收信器和两个天线组成的微波高度计，60Co放射性同位素检测仪以及炉顶工业电视。 炉顶煤气分析 一般用红外分析仪连续分析CO、CO2；用热导式分析仪连续分析H2，或用色谱仪分析高炉煤气（非连续式）。

炉体计测

炉衬内埋入60Co等同位素，用以测定侵蚀程度。或以红外线电视法测定炉底表面的温度，从温度曲线的变化，推测耐火砖的侵蚀情况。

风口和冷却器的监测

可用风口测温办法来测量炉缸温度，也可用带滤光片的光电比色高温计，从风口窥视孔测视风口燃烧区的温度。风口和冷却器的破损探测，是根据排出的冷却水的温度、流量，并根据音响的检查和炉顶煤气H2含量的分析进行的。

保证炉顶压力恒定的调节阀自动控制系统 天然气或重油等燃料喷吹量自动检测与调节装置，渣铁温度的计测等。

热风炉测温装置

热风炉燃烧和温度自动调节装置，热风炉换炉程序控制装置等。

装料系统

原料的自动称量装置，半导体逻辑元件构成的自动装料程序控制装置，测量焦炭含水量的中子测水计。有的在矿槽上还设置了数字显示装置。