感光印染工艺对粘胶丝织物，特别是对粘胶丝的软缎效果最好，除此也可用于棉府绸、锦纶等织物，一般对组织规格较密的效果较好，常用于伞布、绸缎方巾、手帕等织物的印染。此外光源强弱较为重要，应予选择。经研究试验认为夏季日光最为理想，但因受气候条件的限制和日光强度难以控制，通常采用人工光源，如高压汞灯，具有设备简单、光源稳定的优点。

感光印染工艺

一、工艺流程

浸轧（染浴70℃，轧余率60-90%）→感光（1-1.3米/分）→热水洗（95℃）→皂洗（3-5克肥皂，1克纯碱/升，沸煮2分钟，浴比1：100）→热水洗（95℃）→冷水洗→干燥。

二、轧染液处方

溶靛素染料 10-30克

增白剂VBL 1-5克

加水合成 （调节PH至7-9）1升

三、操作注意事项：

1、染料用沸水溶化，增白剂用冷水溶解后加入，调节PH值待用。

2、桃红IR等，需经过两道皂洗，使未感光发色部分的染料充分洗除，以保证白地。

3、染料用量以能充分感光所需深度为度。未感谢光部分的染料，经热水洗后溶于水中，洗下的染液视其浓度可以回用。为保证洗涤完善，取样用10%硫酸及1%亚硝酸钠混合液测试，以白地不再发色为度。

注：1、用粘胶丝双绉测试

2、光源为高压汞灯，与试样距离为20厘米。

3、如染液中加荧增白剂能增加感光效果。

4、表列光敏性效能级数系以同类织物用不同染料测试结果，1级为感光发色时间最快，2级到4级感光发色时间依次弟减。

4、轧染后织物含湿量和光敏程度有关。含湿较高，光敏性强，渗透较深。粘胶丝织物含湿量为60-90%为宜，棉府绸适当提高。含湿过低，光敏性显著下降，影响印制速度与效果。

5、花样设计要求色彩调和、形象生动、层次鲜明、细致逼真。国画、水彩画、图案画都能采用。感光印花一般用于单色，也可用绢网套印涂料，成品将更为丰富多彩。

6、印染用织物在喂入感光机时，需保持平整，避免纬斜，张力应控制一致，不宜过大，尤其是轻薄织物，如张力过大或不一致，会造成纬斜，影响印制效果。

7、感光印染用织物的组织，以紧密为宜，要求练漂均匀，白度及毛细管效应良好，可望得到优良的印制效果。