无色液体。有芳香气味。密度0.7818g/cm3(20℃)。熔点-103.5℃。沸点97.1℃。折射率1.36585。闪点6℃。能与醇、醚、二甲基甲酰胺混溶。由丙酸氨化或由丙烯腈催化加氢而得。合成解痉药物2,4,6-三羟基苯丙酮、磺胺异恶唑等，也作溶剂和树脂添加剂。

中文名：丙腈

外文名：propionitrile

别名：乙基氰

分子式：C3H5N

相对分子质量：55.08

化学品类别：有机物--羧酸衍生物--腈

管制类型：不管制

储存：密封保存

理化性质(物理性质 化学性质)

作用与用途

使用注意事项(危险性概述 急救措施 消防措施 泄漏应急处理 操作处置与储存)

制备(1.由丙烯腈直接催化加氢法 2.丙烯腈经电解加氢二聚合法 3.由丙酸氨化法)

理化性质

物理性质

外观与性状：无色液体，有醚样气味。

熔点(℃)：-103.5

相对密度（水=1）：0.8

沸点(℃)：97.1

相对蒸气密度（空气=1）：1.9

分子式：C3H5N

分子量：55.08

饱和蒸气压(kPa)：5.95(25℃)

燃烧热(kJ/mol)：1907.8

临界温度(℃)：291.2

临界压力(MPa)：4.18

辛醇/水分配系数的对数值：0.1

闪点(℃)：2

爆炸下限%(V/V)：3.1

溶解性：溶于水、乙醇等多数有机溶剂。

化学性质

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。在火场中，受热的容器有爆炸危险。

作用与用途

用作有机合成原料、溶剂和树脂添加剂。少量用作医药原料，主要合成解痉药2,4,6-三羟基苯丙酮、磺胺异恶唑等药物。也用作色谱分析标准物质。经催化加氢可得丙胺。还用作农药除草剂的中间体。

使用注意事项

危险性概述

健康危害：该品在体内析出氰离子，抑制呼吸酶，造成缺氧 。急性中毒：轻症有头痛、头晕、乏力、胸闷、呼吸困难、心悸、恶心、呕吐等。重度中毒出现：前驱期：上呼吸道刺激、呼吸加快、头痛、头晕、胸闷；呼吸困难期：血压上升、脉速、心悸、皮肤呈鲜红色、胸部压迫感、呼吸困难、紫绀、昏迷等；麻痹期：持续昏迷、全身肌肉松弛、呼吸心跳停止而死亡。眼和皮肤接触可致灼伤，吸收后可引起中毒。

燃爆危险：该品易燃，高毒，具刺激性。

急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水或5%硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少20分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。给吸入亚硝酸异戊酯，就医。

食入：饮足量温水，催吐。用1:5000高锰酸钾或5%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

消防措施

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作处置与储存

操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。

制备

1.由丙烯腈直接催化加氢法

将丙烯腈在催化剂磷酸铜、铑、雷尼镍存在下于气相或液相中进行加氢反应，制得丙腈。

2.丙烯腈经电解加氢二聚合法

制备己二腈时，在制得双氰乙基醚的同时，丙腈作为副产品制得。

3.由丙酸氨化法

将氨气通入装有硅胶的铁管内，以电热丝加热，维持400℃通氨活化8h，调好氨气流量并慢慢滴入丙酸，通过320-380℃的预热器进入反应管道，温度控制在380-400℃。生成的粗丙腈的冷凝瓶内分为两层，上层为溶有12%的丙腈水溶液。分出水层，丙腈中加入少许固体高锰酸钾，摇匀，放置约4h，待颜色不褪便可将上层液倾入另一容器中，加入碳酸钾进行干燥，在搅动下放置8h，进行分馏（分馏柱内充磁环），收集95.8-97.5℃的馏分即得成品，产率59.8%。此外，丙酰胺与五氧化二磷作用也可制得丙腈。