把两种或两种以上具有反应性的低黏度液体，按一定的比例，在一定的压力和温度条件下均匀混合后，立即注入密闭的成型模具内，在模具经进一步反应后形成塑料制品的这一成型反应过程称为反应注塑。

反应注塑的特点如下：

① 反应注塑的成型模具内压力较低（一般为0.2～7MPa)，所以锁模力不大，这样模具可用铝合金制造，能够成型大面积制件。

② 可注塑成型各种结构形状复杂（包括有筋、凸台、缺口及吊耳）制件，不产生内应力。

③ 液态反应组分黏度比较低，充模容易，非常适合成型薄壁制件或大型厚壁制品，也可成型带有金属嵌件的制品。

④ 由于成型过程中伴有化学反应，模具要设有良好的排气通道，以避免制品产生气孔。

⑤ 反应成型制品收缩率较大，应有保压补缩装置。

⑥ 反应注塑制品用原料条件要求较高，常用几种原料的(RIM)成型工艺条件要求见下表。

常用塑料的RIM成型工艺条件

项 目　聚氨酯　聚脲　尼龙6　不饱和聚酯　环氧树脂

反应热能/(kJ/mol)　37　37　18.6　30　55.8

活化能/(kJ/mol)　26　5.6　39　50.8　20

物料温度/℃　40　40　100　25　60

固化时间/s　45　30　150　60　150

成型收缩率/%　5　5　10　20　5

模具温度/℃　70　70　130　150　130