基本信息

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基本信息

书名:电镀企业的数据化管理

ISBN:750259215

作者:谢无极、肖凯军

定价:180

出版日期:1900-1-1

简介

书简明地论述了电镀企业数据化管理的含义和内容，详细地讨论了电镀企业的技术管理、设备管理、生产计划管理、品质管理、生产现场的管理、绩效管理、成本管理、采购管理、行政管理和电镀废水处理及回用管理的理念和方法，指出了电镀企业实施数据化管理的必要性和可行性。特别强调的是，本书还以附件的形式，以相关质量标准认证所要求的基本格式为模板，列举了许多案例、规章制度样本以及工具表格，以便在实践中理解和实施数据化管理，并为电镀企业在申请相关国际质量标准认证时，提供范本。

本书可作为电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员的案头读物，也可以作为大专院校师生、电镀企业员工的学习教材。

目录

绪论1

一、电镀企业数据化管理有哪些内容？1

二、电镀企业为什么需要数据化管理？2

三、如何正确使用本书中的资料？3

附件0?1本书部分章节的用法3

附件0?2电镀生产中常用物理量及其计量单位的换算5

第一章电镀企业的技术管理6

第一节电镀工艺流程6

例一、铝合金轮毂电镀的工艺流程6

附件1?1?1全自动除蜡线工艺流程6

附件1?1?2自动毛坯浸锌?镀铜线工艺流程6

附件1?1?3自动多层镍线电镀工艺流程6

附件1?1?4自动镀铬线电镀工艺流程7

例二、金属眼镜架电镀的工艺流程7

附件1?1?5金属眼镜架电镀白铬/黑铬工艺流程7

附件1?1?6NT镜架电镀黑铬/金?钯?铜工艺流程7

附件1?1?7金属眼镜架的APS、PNP电镀工艺流程7

附件1?1?8金属眼镜架的LP/PNP双色电镀工艺流程7

附件1?1?9金属眼镜的LP/Rumine金电镀工艺流程7

附件1?1?10金属眼镜架的PNP/LP电镀工艺流程7

附件1?1?11金属眼镜架的PNP/Rumine金电镀工艺流程7

附件1?1?12钛金属镜架的电镀工艺流程7

例三、银首饰电镀工艺流程8

附件1?1?13银首饰电镀银工艺流程8

附件1?1?14银首饰电镀金工艺流程8

附件1?1?15银首饰电镀玫瑰金工艺流程8

附件1?1?16银首饰电镀铑工艺流程8

附件1?1?17银首饰电镀铂工艺流程8

附件1?1?18银首饰分色电镀的前处理工艺流程8

例四、塑胶电镀工艺流程8

附件1?1?19塑胶电镀前处理工艺流程(一)8

附件1?1?20塑胶电镀前处理工艺流程(二)8

附件1?1?21塑胶电镀工艺流程8

第二节工艺档案9

例一、铝合金轮毂电镀的工艺档案9

附件1?2?1除蜡槽9

附件1?2?2沉锌镀铜线?化学除油槽9

附件1?2?3沉锌镀铜线?电解除油槽10

附件1?2?4沉锌镀铜线?预浸槽（碱蚀前）10

附件1?2?5沉锌镀铜线?碱蚀槽10

附件1?2?6沉锌镀铜线?预浸（除垢前）11

附件1?2?7沉锌镀铜线?除垢槽11

附件1?2?8一次沉锌/二次沉锌11

附件1?2?9沉锌镀铜线?脱锌12

附件1?2?10哑镍镀槽12

附件1?2?11沉锌镀铜线?活化（入酸铜槽的活化）13

附件1?2?12酸性光亮镀铜槽13

附件1?2?13沉锌镀铜线?铜保护13

附件1?2?14多层镍电镀自动线?超声波除蜡（线外除蜡）14

附件1?2?15多层镍电镀自动线?化学除油14

附件1?2?16多层镍电镀自动线?除膜14

附件1?2?17多层镍电镀生产线?电解除油15

附件1?2?18多层镍电镀自动线?活化槽15

附件1?2?19半光镍槽15

附件1?2?20高硫镍槽16

附件1?2?21全光亮镍槽16

附件1?2?22自动镀铬线?化学除油槽17

附件1?2?23自动镀铬线?酸盐活化槽（阳极电解槽）17

附件1?2?24铬槽18

附件1?2?25铬还原槽18

例二、金属眼镜架电镀工艺档案19

附件1?2?26脱脂19

附件1?2?27碱电解19

附件1?2?28酸中和19

附件1?2?29酸电解20

附件1?2?30暗镍槽20

附件1?2?31光亮镍20

附件1?2?32白铬（CRP）21

附件1?2?33黑铬（BCRP）21

附件1?2?34超声波洗净22

附件1?2?35AFST22

附件1?2?36Pd?Ni23

附件1?2?37Au?Pd?Cu23

附件1?2?38APS24

附件1?2?39ACST24

附件1?2?40Rumine金25

附件1?2?41钛研磨25

附件1?2?42Ti?AP25

附件1?2?43磷酸电解26

附件1?2?44Pd26

例三、银首饰电镀工艺档案27

附件1?2?45超声波除蜡27

附件1?2?46化学除油27

附件1?2?47碱电解27

附件1?2?48酸中和28

附件1?2?49预镀银28

附件1?2?503KBP厚银29

附件1?2?51360面银29

附件1?2?52328银电解保护30

附件1?2?53预镀金30

附件1?2?54钯?钴31

附件1?2?552N?18K金缸31

附件1?2?56520玫瑰金缸32

附件1?2?57酸性面金32

附件1?2?58铂33

附件1?2?59铑33

附件1?2?60盐酸活化34

第三节工艺流程、工艺规范、工艺参数34

例一、铝合金轮毂电镀的工艺流程、工艺规范、工艺参数34

附件1?3?1自动除蜡线34

附件1?3?2毛坯浸锌?镀铜线35

附件1?3?3自动多层镍线36

附件1?3?4自动镀铬线36

例二、金属眼镜架电镀的工艺流程、工艺规范、工艺参数37

附件1?3?5CRP/BCRP37

附件1?3?6NT架镀黑铬/金?钯?铜38

附件1?3?7APS/PNP38

附件1?3?8LP/PNP39

附件1?3?9LP/Rumine Au39

附件1?3?10PNP/LP39

附件1?3?11PNP/Rumine Au39

附件1?3?12钛电镀40

例三、银首饰电镀的工艺流程、工艺规范、工艺参数41

附件1?3?13电镀银41

附件1?3?14电镀2N?18K金42

附件1?3?15电镀玫瑰金42

附件1?3?16电镀铑43

附件1?3?17分色电镀43

附件1?3?18电镀铂43

例四、塑胶电镀前处理工艺流程、工艺规范、工艺参数44

附件1?3?19塑胶电镀前处理工艺流程、工艺规范、工艺参数44

第四节镀液成分的控制45

例一、酸性硫酸盐镀铜成分的控制45

例二、硫酸盐镀镍成分的控制46

例三、氰化镀银成分的控制47

例四、2N?18K金铜镉合金镀液成分的控制48

第五节工艺参数的控制50

一、pH值的控制51

二、温度的控制51

三、槽液工艺参数监测52

附件1?5?1除蜡?沉锌?镀铜线槽液工艺参数监测表53

附件1?5?2多层镍?铬线槽液工艺参数监测表53

附件1?5?3自动镀CRP/BCRP线槽液工艺参数监测表54

附件1?5?4金属眼镜架镀金线槽液工艺参数监测表54

附件1?5?5钛镜架电镀线槽液工艺参数监测表55

附件1?5?6银首饰电镀槽液工艺参数监测表55

附件1?5?7ABS/PC+ABS塑料电镀槽液工艺参数监测表56

第六节光泽剂的使用56

一、光泽剂消耗补加记录表56

二、赫尔槽试验补加57

三、镀液处理消耗光泽剂补加记录表57

四、按《生产计划预定表》补加光泽剂57

附件1?6?1光泽剂补加记录表58

附件1?6?2赫尔槽试验补加光泽剂记录表58

附件1?6?3光泽剂消耗补加记录表59

五、光泽剂消耗补加月报表59

附件1?6?4光泽剂消耗补加月报表59

第七节镀液（槽液）维护计划预定表60

附件1?7?1铝合金轮毂电镀槽液维护计划预定表(举例)60

附件1?7?2银首饰电镀槽液维护计划预定表(举例)61

第八节标准作业指导书62

例一、实验室标准作业指导书62

附件1?8?1标准溶液的配制及标定62

附件1?8?2工业盐酸、硝酸、硫酸分析64

附件1?8?3除油粉、除蜡液的分析65

附件1?8?4除垢液分析66

附件1?8?5沉锌液分析67

附件1?8?6酸铜镀液分析68

附件1?8?7镀镍液分析68

附件1?8?8装饰铬镀液分析69

附件1?8?9氰化镀铜液分析71

附件1?8?10氰化镀银镀液分析72

附件1?8?11AA机测试标准溶液配制72

附件1?8?12贵金属来料检测74

附件1?8?13成色分析操作方法74

附件1?8?14铜加速醋酸盐雾试验75

附件1?8?15赫尔槽试验76

附件1?8?16PCB电镀除胶渣线槽液成分分析77

附件1?8?17PCB电镀PTH线槽液成分分析78

附件1?8?18PCB电镀的蚀刻液及后处理微蚀液成分分析80

附件1?8?19Au?Pd?Cu槽液 EDTA?2Na的滴定分析82

附件1?8?20Au?Pd?Cu槽液Na2SO3的滴定分析方法82

例二、铝合金轮毂电镀标准作业指导书83

附件1?8?21开砂操作83

附件1?8?22研磨操作84

附件1?8?23小磨操作85

附件1?8?24铝合金轮毂脱镀操作86

附件1?8?25自动线行车操作87

附件1?8?26纯水机操作88

附件1?8?27过滤机、风泵、空气滤清器的操作89

附件1?8?28空气压缩机操作90

附件1?8?29电动工具操作91

附件1?8?30气动工具操作92

附件1?8?31自动除蜡线标准作业指导书93

附件1?8?32自动毛坯浸锌?镀铜线标准作业指导书94

附件1?8?33自动多层镍线标准作业指导书95

附件1?8?34自动镀铬线标准作业指导书96

例三、金属眼镜架电镀标准作业指导书97

附件1?8?35铬电镀自动线标准作业指导书97

附件1?8?36APS电镀标准作业指导书98

附件1?8?37MJ镜架电镀标准作业指导书99

附件1?8?38NT镜架电镀黑铬标准作业指导书100

附件1?8?39NT镜架电镀LP1?5+0?2标准作业指导书101

附件1?8?40双色电镀遮蔽标准作业指导书102

附件1?8?41钛镜架电镀标准作业指导书103

附件1?8?42双色电镀标准作业指导书105

附件1?8?43一般金属镜架电镀Pd?Ni/Au?Pd?Cu标准作业指导书105

附件1?8?44金剥离操作标准作业指导书107

例四、银首饰电镀标准作业指导书107

附件1?8?45银首饰电镀银标准作业指导书107

附件1?8?46银首饰电镀2N?18K金标准作业指导书109

附件1?8?47银首饰电镀520玫瑰金标准作业指导书110

附件1?8?48银首饰电镀铑标准作业指导书111

附件1?8?49银首饰电镀铂标准作业指导书112

附件1?8?50银首饰分色电镀标准作业指导书113

附件1?8?51银首饰遮蔽标准作业指导书115

例五、PCB电镀标准作业指导书116

附件1?8?52PTH线标准作业指导书116

附件1?8?53PCB电镀一次铜标准作业指导书118

附件1?8?54PCB电镀二次铜和锡?铅标准作业指导书120

附件1?8?55电镀镍?金标准作业指导书121

第九节岗位培训教程124

例一、抛光岗位培训教程124

例二、除蜡岗位培训教程125

例三、自动除蜡线上挂岗位培训教程131

附件1?9?1考核表132

例四、自动除蜡线下挂和沉锌镀铜线上挂岗位培训教程133

例五、沉锌镀铜线铜坯下挂岗位培训教程134

例六、自动多层镍线镍前上挂岗位培训教程135

例七、自动多层镍线下挂和镀铬线上挂岗位培训教程136

例八、铬下挂、送检、退铬岗位培训教程138

例九、自动线行车操作培训教程139

例十、阳极杆的清洗操作培训教程140

例十一、铬阳极板的清洗培训教程141

例十二、石墨阳极板的清洗培训教程142

例十三、不锈钢阳极板的清洗培训教程142

例十四、电镀槽清缸的清洗培训教程143

例十五、水洗槽、化学槽的清洗培训教程145

例十六、贵金属镀槽的清洗培训教程145

第十节色样板的管理146

第十一节电镀加工处理常用参数147

一、面积计算147

附件1?11?1铝板148

附件1?11?2黄铜板149

附件1?11?3钢片149

附件1?11?4铝合金轮毂表面积150

附件1?11?5连续端子表面积150

附件1?11?6金属眼镜架表面积151

二、常用溶液的波美度、密度及含量151

附件1?11?7铬酸溶液中铬酸含量及密度151

附件1?11?8酸性铜槽内有CuSO4·5H2O+H2SO4等含量及密度152

附件1?11?9比水轻的液体密度与波美度变换表152

附件1?11?10比水重的液体密度与波美度变换表152

附件1?11?11常用酸碱溶液的浓度和密度153

三、有关水蒸气方面的参数154

附件1?11?12水蒸气压力154

附件1?11?13饱和蒸汽蒸发作用中的热、容积、压力及热函154

四、槽液的蒸发量155

五、槽液的带出量156

附件1?11?14镀件单位面积的镀液带出量156

附件1?11?15镀件单位面积的清洗水带出量156

附件1?11?16清洗水消耗定额156

附件1?11?17不同清洗方式的工件单位面积的清洗水用量156

六、电力消耗、加热时间及运转成本156

附件1?11?18在定电流效率的电镀中的电力消耗（kW·h）156

附件1?11?19加热电镀槽的电力负荷157

附件1?11?20维持槽的恒温所需要的热量158

七、浓度计算的混合规则（交叉计算）159

八、电流效率、电流密度、电镀时间与镀层质量和厚度关系表160

附件1?11?21氰化镀铜160

附件1?11?22酸性硫酸盐镀铜160

附件1?11?23镍积层160

附件1?11?24镀银160

附件1?11?25酸性镀锡160

附件1?11?26碱性镀锡160

附件1?11?27镀锌160

附件1?11?28氰化镀黄铜（70%铜、30%锌）160

附件1?11?29氰化镀青铜（90%铜、10%锡）160

第十二节化验室管理179

一、化验室标准作业指导书179

二、电镀生产线用水标准179

附件1?12?1几种水质指标179

三、检测分析频率180

附件1?12?2铝轮毂电镀槽液检测频率180

附件1?12?3线路板电镀槽液检测频率180

附件1?12?4银首饰电镀槽液检测分析频率181

附件1?12?5金属眼镜架电镀槽液检测分析频率182

四、部分材料的化学成分183

附件1?12?6部分材料的化学成分183

五、化验室数据处理183

六、实验报告举例187

附件1?12?7铝轮毂电镀的滴定分析日报187

附件1?12?8贵金属电镀分析日报188

附件1?12?9铜加速盐雾试验报告188

附件1?12?10赫尔槽试验报告189

七、化验室管理规定举例189

附件1?12?11化验室的5S管理规定189

附件1?12?12实验室的管理规定190

第十三节挂具管理190

附件1?13?1挂具管理规定190

第二章电镀设备管理192

第一节概述192

附件2?1?1设备部组织结构图193

第二节设备档案（设备台账）管理193

附件2?2?1设备档案基本格式194

附件2?2?2首饰电镀电镀槽档案195

附件2?2?3三联水洗槽档案195

第三节设备操作规范196

附件2?3?1设备操作规范基本格式196

附件2?3?2设备操作规范举例196

第四节设备维修流程197

附件2?4?1维修通知单197

第五节设备的点检管理197

一、设备的日常点检197

二、设备的点检管理200

附件2?5?1某企业18K金镀槽自主点检表201

附件2?5?2设备日常点检管理制度201

第六节设备的巡检管理202

一、设备的巡查202

附件2?6?1设备巡查记录表202

附件2?6?2某铝轮毂电镀自动线设备预定保养计划表203

附件2?6?3某电镀厂设备预定保养计划表204

二、设备巡检管理制度204

附件2?6?4设备巡检管理制度205

第七节设备的备件及工具的管理205

一、备件管理制度举例205

附件2?7?1备件管理制度205

二、工具管理制度举例206

附件2?7?2工具管理制度206

第八节设备制作管理206

一、设备设计说明书206

附件2?8?1首饰电镀单体设备的设计说明书206

二、设备设计图纸209

附件2?8?2镀银槽设计图210

附件2?8?3超声波清洗槽设计图211

附件2?8?4三联水洗槽设计图212

附件2?8?5化学除油槽设计图213

附件2?8?6碱电解槽/电解保护槽设计图214

附件2?8?7回收槽/单水洗槽/酸槽/中和槽设计图215

附件2?8?8双水洗槽设计图216

附件2?8?9电镀槽设计图217

三、制作设备材料（备件）消耗及预算统计表218

附件2?8?10材料（备件）消耗明细表218

四、建立自制设备档案218

附件2?8?11自制设备档案218

第九节水电（动力）的管理218

附件2?9?1用水量统计表219

附件2?9?2用电量统计表219

第十节设备部门日常管理制度220

附件2?10?1设备部门日常管理制度220

第十一节设备部门绩效考核项目220

第十二节设备管理月报表221

附件2?12?1设备月报表221

第三章生产计划管理222

第一节概述222

附件3?1?1生产计划部组织结构图222

第二节物料流程223

例一、不需抛光工件的物料流程223

例二、需抛光工件的物料流程223

例三、特别生产专线的物料流程223

例四、转移审批程序223

第三节产能分析和人力分析223

例一、铝轮毂电镀产能分析和人力分析224

例二、银首饰电镀的产能分析和人力分析225

第四节生产周期的分解225

例一、铝轮毂电镀的生产周期分解226

例二、银首饰电镀生产周期的分解226

第五节生产计划的编制226

例一、铝轮毂电镀的生产计划预定表226

附件3?5?1铝轮毂电镀生产计划预定表226

附件3?5?2银首饰电镀生产计划预定表228

例二、银首饰电镀的生产计划预定表的编制（举例）229

第六节特别生产专线229

一、总则229

二、新型号/样板的管理举例230

附件3?6?1新产品试制的生产周期的分解230

附件3?6?2新产品加工指示单230

附件3?6?3新产品加工流程230

三、客户退货与不合格品的管理举例231

第七节仓库管理233

一、仓库管理的组织结构图例233

附件3?7?1仓库管理的组织结构图233

二、（半）成品仓库管理举例233

附件3?7?2（半）成品仓库管理233

三、物料仓库的管理举例234

附件3?7?3物料仓库的管理234

第八节生产计划部日常管理制度238

一、报表提交的管理规定举例238

附件3?8?1报表提交的管理规定238

二、物料仓的管理规定举例238

附件3?8?2物料仓的管理规定238

三、生产计划部日常管理制度举例238

附件3?8?3生产计划部日常管理制度238

四、生产计划部日常管理表格239

附件3?8?4生产作业日报239

附件3?8?5生产日（月）报239

附件3?8?6物料台账240

附件3?8?7（半）成品物料台账240

附件3?8?8库存卡241

第四章品质管理242

第一节概述242

第二节物料流程及质检岗位的设定243

例一、铝轮毂电镀质检岗位的设定243

例二、银首饰电镀质检岗位的设定243

第三节来料检验（IQC）管理243

一、检验方式244

二、检验状态的标识及不合格批量处置244

三、来料不良的发生途径244

四、来料检查部门管理项目244

五、 IQC管理规定244

第四节制程检验（IPQC）管理245

一、检验方式245

二、巡检的重点项目245

三、 IPQC的管理项目246

四、 IPQC管理规定246

第五节完成品检验（FQC）管理246

一、检验台的标准246

二、 FQC的检查内容247

三、 FQC管理项目247

四、 FQC管理的规定247

第六节出货检验（OQC）管理247

一、管理项目247

二、 OQC的管理规定248

第七节电镀产品检验标准248

例一、电镀铝轮毂产品的检验标准248

附件4?7?1GWS客户过程控制标准251

附件4?7?2ARS两片式产品静平衡过程控制标准251

例二、银首饰电镀镀层品质检验标准（举例）252

例三、“限度样板”的管理规定255

第八节品质保证的管理255

一、工作内容255

二、管理表格256

附件4?8?1新购计量器具登录申报表256

附件4?8?2计量器具校正后通知书256

附件4?8?3计量器具校正实施通知书257

附件4?8?4客户投诉分析报告257

第九节异常管理258

一、 异常报告的提交程序258

二、不良品的处理程序258

三、报废品的处理程序258

四、异常报告管理规定258

附件4?9?1异常报告259

第十节品质管理规定259

附件4?10?1品质管理规定259

第五章电镀生产现场的管理261

第一节电镀现场的技术管理261

第二节电镀生产现场的管理261

第三节电镀现场的品质管理261

第四节电镀现场的设备管理262

第五节会议制度262

第六章电镀企业绩效管理263

第一节绩效管理常用指标263

第二节绩效考核常用指标的定义269

第七章电镀企业成本管理272

第一节电镀生产的基本概况272

例一、铜?镍?铬电镀生产的基本概况272

例二、银首饰电镀贵金属的生产基本概况275

第二节标准成本的计算举例277

例一、铜?镍?铬电镀的标准成本277

例二、银首饰电镀贵金属的标准成本283

第三节成本核算291

第四节差异分析292

一、概述292

二、变动成本差异分析292

第五节成本控制统计报表294

附件7?5?1材料价格差异分析日报表295

附件7?5?2产品产出量耗用材料报告表295

附件7?5?3超额消耗领料单295

附件7?5?4费用限额卡295

附件7?5?5员工作业效率日报表296

第六节过程控制296

第八章采购管理297

第一节采购管理制度举例297

附件8?1?1采购管理制度297

第二节采购合同样本及相关附件300

附件8?2?1采购合同300

附件8?2?2采购订单合同303

附件8?2?3采购物品试用报告304

附件8?2?4物品使用状况报表304

附件8?2?5报价分析表305

附件8?2?6询价单306

第九章行政管理307

第一节行政管理制度的建立307

第二节常用行政管理条例举例308

附件9?2?1作息制度308

附件9?2?2打卡管理制度308

附件9?2?3迟到、早退管理制度309

附件9?2?4旷工管理制度309

附件9?2?5加班申报制度309

附件9?2?6请假管理制度311

附件9?2?7巡查管理制度312

附件9?2?8值班管理制度313

附