根据近年来高强度钢的发展趋势，研制新型超高强度贝氏体钢板，合金化采用中国富有的Si、Mn、Cr和少量Mo、V、Ti，在轧制+低温回火或正(淬)火低温回火时具有超高强度、高硬度、高韧性及良好的焊接性能，代替淬火回火钢板具有性能优异、工艺简单、成本低廉等特点。

对于超高强度贝氏体钢的研究，化学成分设计的主要思路如下：其中C含量较高,为的是降低相变温度,使呈纳米级厚度的组织；加入Mn、Cr为的是提高奥氏体的稳定性；加Mo以消除回火脆性(钢中不可避免地含有P）；含足够的Si以阻碍渗碳体的沉淀；为了缩短处理时间,需加入增高γ→α自由能的元素Co和(或)Al；相间析出纳米尺寸的(Ti,Mo)C,析出强化可使强度显著提高。

为得到一定量的残余奥氏体以保证韧性，设计的超高强度贝氏体钢热处理工艺为：较低温度奥氏体化，可以得到细晶奥氏体组织；淬火至一定温度以获得适量的贝氏体。淬火温度或贝氏体铁素体量为决定钢最终强度的主要因素之一。在淬火温度也可能自贝氏体沉淀出碳化物。最后水淬至室温,其中,淬火温度、停留的时间决定贝氏体铁素体量及其碳含量,以及残余奥氏体量及其含碳量,从而决定钢的强度、延伸率和韧性。

超高碳、高硅钢在T=0.25Tm(Tm代表以绝对温度表示的熔点)的低温进行长达许多天的等温转变可以获得极细小的贝氏体组织，其由厚度仅为20~40nm的极薄的贝氏体铁素体板条和板条间富碳的残余奥氏体薄膜组成，称为低温贝氏体组织(Low temperature bainite)，这种贝氏体钢的极限拉伸强度超过2.3GMPa，断裂韧度值为30～40MPa·m，强度达2500MPa，硬度超过600HV，韧性大于30～40J，且可制成大型器件。