为含有滚针轴承或滑动轴承轴瓦的轴承配置找到商业径向轴密封件不是件容易的事情，因为它们的截面高度非常低。

这些接触密封件不带夹紧盘簧，提供两种设计：

– 带单唇的G设计

– 带双唇的SD设计

G设计径向轴密封件

G设计径向轴密封件是由丁腈橡胶(NBR)制成。 用于轴径≥ 8 毫米的密封件，是用钢板加强的。 橡胶外圆增强了沿座孔的密封，减少了安装和拆卸过程中对密封件和轴套的损坏。

对≤ 7 毫米的密封件，为获得足够的刚度，橡胶材料外面有金属外壳。

如果密封件主要用于保持润滑剂，安装时应将密封唇朝里。 如果主要目的是阻挡污染物，密封唇应朝外，离开轴承。

SD设计径向轴密封件

SD设计径向轴密封件有个起主要作用的密封唇，和一个起次要作用的防尘唇。 两个唇都是由聚氨酯弹性体(PUR)制成，加强圈是由聚酰胺制成，而不是金属。

次唇较小，设计用于唇/轴没有干扰的应用场合，以避免增加摩擦、产热和能源损失。

主唇，也就是较大的那个，设计用于接触密封，应当总是指向被密封部分的中间。 因此，如果主要功能是阻挡灰尘进入，密封唇应当向外。 次唇负责保持轴承配置中的润滑剂。

在主要目的是保持润滑剂的应用场合，主唇应当向内，朝向轴承。

两个唇之间的空腔应当填满与应用场合使用的润滑剂相兼容的油脂。 这将提供额外的保护，防止密封件干运行。

SD密封件可耐受润滑油，甚至那些含有少量EP添加剂的油品，也能耐受矿物油基的油脂。

取决于轴的配合面，SD密封件也可以用作速度高达3 米/秒的线性应用场合的刮油密封。

相关部件的设计

对轴的要求

为达到可靠的密封和足够长的使用寿命，密封配合面的表面的硬度应当至少为55 HRC或600 HV。 如果使用最高可允许的圆周速度，旋转应用场合中的轴的配合面的表面粗糙度应当在Ra 0.2和0.8 µm之间。 对线性应用场合，配合面的最大可允许粗糙度为Ra 0,3 µm。

在配合面部分的轴的直径应当加工到公差g7到K7。 轴端应当有有15到30°导入倒角，以防止安装中破坏密封唇。 导入倒角的适合最小尺寸为： – h1 = 0,3 毫米，对外径(d2)≤ 30 毫米的密封件

– h1 = 0,5 毫米，对外径(d2)> 30 毫米的密封件。

轴承座要求

对滚针轴承通常推荐的轴承座孔公差，能为密封提供足够的干涉配合。

如果需要单独加工轴承座孔，SKF推荐公差从G7到R7。

密封件不再需要额外的轴向定位。

为简化安装，轴承座孔应当有15到30°的导入倒角。 导入倒角的适合最小尺寸为：

– h=0.3 毫米，密封件外(d2)径≤ 30 毫米

– h=0.01d2 毫米，密封件外(d2)径> 30 毫米。

转速

如果采用了“相关部件的设计”中的推荐，两种密封件设计允许的圆周速度圴为10 米/秒(2 000 英尺/分)。 用下表将圆周速度转换成转速：

n=d1000/(v60)

式中

n = 转速，转/分

d = 轴直径，毫米

v = 圆周速度，米/秒

安装说明

密封件应当同中心安装，并与轴垂直。 应当使用合适的安装工具，以防止密封件出现偏斜。 G型密封件的外圆应稍稍上油，以方便安装。 如果轴端没有倒角或打圆，应使用安装套管以防止损坏密封唇。