磁性润滑脂

润滑脂广泛用于滚动轴承等机械零部件的润滑。轴承润滑脂在它的实际应用过程中仍存在一些问题。例如，在高转速和高温度的工作环境中，一般润滑脂的粘度会随温度的升高而降低，而离心速度的增大，使轴承中的润滑脂更容易流失。另外，在一些特殊工况下，如井下作业、野外作业，轴承有时会长时间工作在有水环境中，很容易导致润滑脂的乳化和流失。因此，研制吸附性强、抗水性好且摩擦学性能优良的新型润滑脂具有重要的工程意义。

研究表明，磁性润滑脂在长期有水的特殊环境中，损失率明显低于普通润滑脂 ，抗水性差的润滑脂吸收大气中水分或遇水后往往造成稠度降低甚至乳化、流失，给生产带来损失。若能使润滑脂具有磁性，则在外加磁场的作用下，可有效防止润滑脂的流失，提高机械设备的润滑性能。

磁性润滑脂的制备

将磁性微粒作为润滑脂添加剂而得到的磁性润滑脂，既具有磁流体润滑的磁特性和可控性，又具有润

滑脂的特殊流动性，还可以借助磁场将润滑脂固定从而减少流失，同时还要保证磁性润滑脂与其它润滑脂相比具有较好的抗磨性。选择Fe O 作为磁流体的磁性固体颗粒，采用化学共沉淀法获得。化学共沉淀法是在某些离子的溶液中加入沉淀剂，通过化学反应使其转化为难溶或不溶的物质从溶液中析出。其基本原理可以用化学反映方程式简化表示：

Fe +2Fe+3+8OH Fe(OH)2 +2Fe(OH)3 Fe3O4 +4H2O

选取二脂类润滑油作为基载液(基础油)，选取具有油溶性的表面活性剂，按照一定的工艺流程制得主要由磁性粒子、表面活性剂和基载液3个部分组成的磁流体。将与所制得的磁流体具有相同基础油的润滑脂加热到熔融状态，并使其与制得的磁流体均匀混合，待冷却至常温后，便可获得所需的磁性润滑脂。