一、概述

二、技术特点

三、结构介绍

一、概述

纯氧燃烧器又称多氧燃烧器，是燃烧器经过多年的发展，由最开始的空气助燃，到富氧助燃，再到浓度大于80%的纯氧助燃。

在工业领域的生产中会使用大量的燃烧器，通常这些燃烧器都是以空气作为助燃剂，空气中含有21%的O2 , 79%的N2，在空气助燃的燃烧反应中，只有O2与燃料起作用，N2带走了大部分的热量。从节能和减少污染排放的迫切需要出发，开始对纯氧燃烧的火焰结构以及排烟特性进行了研究，特别是从提高燃烧效率、降低燃料成本出发，大力开发纯氧燃烧技术，开始在工业领域中使用纯氧作为助燃剂的燃烧器，并提出一种全新的纯氧助燃的燃烧器及燃烧方法——多氧燃烧技术。

多氧燃烧技术的研发以纯氧助燃的燃烧技术，帮助客户节约了一半以上的燃料。多氧燃烧器的燃烧原理与一般燃烧器有本质上的不同，它是燃料与纯氧在炉内逐级掺混，混合后均匀分布在炉膛中低温弥漫性燃烧，可以使燃料燃烧的更加理想化，节约燃料50%左右，减少烟气量70%以上。多氧燃烧器彻底抛弃了以往普通燃烧器用空气助燃的方式，提出了三大创新性的燃烧技术，使工业炉窑没有明显着火点、火焰分布均匀且火焰峰值温度低。

二、技术特点

多氧燃烧器的主要三大创新性特点体现在：烟气再循环掺混燃烧技术、烧嘴砖保护技术、低温燃烧技术。

1、烟气再循环掺混燃烧技术

多氧燃烧器工作时，燃料与氧气进入炉膛后弥漫并混合，燃烧后产生的烟气被卷吸进未燃烧的氧气中，达到循环掺混燃烧的效果，从而有效降低了火焰和炉膛温度。

2、烧嘴砖保护技术

多氧燃烧器燃烧时着火点远离烧嘴砖，火焰在炉膛内燃烧，有效解决了烧嘴砖和炉墙的烧蚀问题，延长使用寿命。

3、低温燃烧技术

多氧燃烧器采用逐级供氧，逐级掺混，扩大了燃烧空间，降低了火焰燃烧强度，随之降低了火焰温度。炉膛内的燃料先与一次氧发生反应，形成根部火焰，未燃烧的燃料与二次氧逐级掺混并发生反应，从而形成逐级燃烧，炉膛内没有明显高温区，温度分布均匀。具有低的火焰峰值温度和极低的氮氧化物（NOx）排放。

多氧燃烧器氧气喷射产生的动能，卷吸周围已燃烧完的烟气，进行掺混，降低了氧气单位体积供应浓度，随之降低了火焰燃烧生成物的总能量，降低了火焰温度，逐级燃烧和氧气卷吸技术是保证低温燃烧的有效措施。

4、其他技术特点

多氧燃烧器燃烧时温度上升时间短，热效率高，降低燃料消耗量，经济效益高。炉膛内部温度场均匀。 多氧燃烧器可调节一次氧与二次氧的流量比例，实现火焰长度改变。多氧燃烧装置的控制单元中设有GFT（燃烧器灭火连锁保护系统），保证燃烧系统安全可靠。降低NOx的产生量。降低烟气处理量。

三、结构介绍

多氧燃烧器包括：烧嘴体、燃料喷口、一次氧喷口、二次氧喷口、火焰检测器、点火孔。

多氧燃烧器燃烧时，燃料进入炉窑后，首先一次根部氧与部分燃料掺混，燃烧时形成根部火焰，未燃烧的燃料进入炉膛中，当二次氧进入炉膛与未燃烧的燃料充分接触后，形成无焰火焰，发生剧烈反应并完全燃烧。