1.2人员组织

1.3泽华公司部分专利技术一览表：

1.4质量保证体系

1.5主要制造设备清单

1.6泽华公司塔内件技术简介(1.6.1 高性能填料技术 1.6.3 QH-3扁环填料简介)

清华大学泽华公司（全称为“北京泽华化学工程有限公司”）是清华控股投资的中外合资公司。公司成立于1995年，现注册资金5000万元，下设技术中心、上海分公司、广州分公司和新疆、沈阳联络处，并拥有泽华凯泰和抚顺泽华两个控股子公司。公司现有员工150余人，其中80%以上具有本科或本科以上学历，60%以上具有中高级技术职称。

泽华公司主要从事化工分离技术的研发、化工塔器设备的设计/制造与现场服务，承接石化与化工分离装置的新建或改造工程。目前公司的规整填料塔技术位于国内前列（最大塔径8.2米），板式塔技术居国内领先水平（最大塔径10.2米）。此外，公司还同国外的合作伙伴一起，在国内推广世界先进的石油添加剂技术、安全防爆技术及有关产品。

公司为研发新型的高性能塔器设备，设有塔器技术研发部门，并建立了一套直径1.2米的冷模实验塔和一个直径10米的液体分布器实验台。到现在为止，公司在国内共取得授权专利17项、注册商标9项；还以完整的实验数据为基础，自行开发、编制了10多个（套）专用的计算机软件。经过十年的积累，公司已拥有技术与工程、软件与硬件、专利技术与专有技术相结合的自主的知识产权体系，形成了综合运用填料和塔盘解决多种工况分馏问题的工程能力。

秉承“自强不息、厚德载物”的清华精神，公司逐步造就了一支精干的专业队伍，并逐步形成了“待人实在、工作实干、讲求实绩”的泽华作风。公司成立以来，先后被认定为“高新技术企业”和“外商投资先进技术企业”，并获“全国外商投资双优企业”等荣誉称号。如今，在国内的化工塔器技术领域，“泽华®”和“ADV®”已拥有一定的品牌影响。若干年后，泽华应能成为世界知名的塔器技术公司之一。

1.2人员组织

与国内其他研究机构或大学在传质分离方面的不同之处在于，泽华公司有一支专业的团队，从技术研发、项目管理、工程设计、质量监控、售后服务各方面均有技术精湛的工程技术人员负责，从而和工程公司及用户形成良好的合作，确保项目的顺利进行和取得良好的效果。

泽华公司传质分离项目团队：

研发部：10人

项目部：15人

工艺技术部：15人

工程部：13人

项目管理部：10人

国际业务部：5人

1.3泽华公司部分专利技术一览表：

序号　设备名称　性能说明

1　ADV®微分浮阀塔盘　与F1浮阀塔板相比，分离效率提高10%-20%，处理能力提高30-50%，操作弹性大幅度增加。适用于大液量、常压或高压操作。

2　板网罩塔盘　与F1浮阀塔板相比，分离效率提高10%，处理能力提高30-40%，适用于高气速操作。

3　多鞍环散堆型填料　与同规格矩鞍环填料相比，分离效率提高30%，生产能力提高5-10%，原材料消耗降低40-50%。

4　流线式进料气体分布器　适用于大型填料塔的气体进料，与常规气体分布器相比，不均匀度降低到1/3，夹带率降低到1/6。

5　高性能液体分布器　液体分布均匀、操作弹性大、防堵、易于安装和调节水平。

6　快装型浮阀塔盘　阀脚设有弹性倒钩，安装快捷方便，不易脱落。

7　Sepak™高效规整填料系列　比普通规整填料效率提高10-15%，生产能力提高10%。

8　带鼓泡促进器的塔盘　将鼓泡器与浮阀配合使用，可提高气体鼓泡的均匀度，降低塔板漏液，提高塔板的效率，并增大操作弹性。

9　防旋转浮阀塔盘　针对普通浮阀易旋转与脱落的问题，使用一种新的固定方法，使浮阀不旋转。此技术与其它塔板技术配合使用。

10　斜喷式浮阀塔盘　将浮阀塔板和斜孔塔板的性能有机融合。

11　嵌入铰接式塔盘　新式塔板连接结构，可增加浮阀数量25%，同时消除塔板连接处的盲区，既增加了塔板处理能力，又可提高塔板效率。

12　ADV®固定阀塔盘　强化了阀顶空间的气液传质，同时减少了阀周边的气流量，减轻其冲击夹带，阀盖切口或开孔具有导向性，气流可推动液体前进以减薄塔板上的液层高度并消除塔板上的滞液区，从而有助于提高塔板的通量与效率。分离效率高、处理能力大、抗堵性强。适用于易聚合、结焦、有固体颗粒、腐蚀性强等物系。

13　三导向阀塔盘　使气流推动液体向降液管方向运动，此时还交错推动液体向左右两侧运动，以消除回流区；使塔板生产能力较F1提高40%，效率提高20%。

14　浮阀－舌孔复合塔盘　舌孔加大了开孔率并推动液体左右运动，使液层均匀，停留时间长并消除回流区，使塔板生产能力与效率大大提高。

15　连接区可安装浮阀的塔盘　开孔率高，布阀均匀，消除塔板上的滞留点

16　一种浮阀塔盘　

1.4质量保证体系

泽华公司已通过ISO9001:2000质量管理体系认证，并将按照该质量保证体系进行设计和设备加工。

质量目标：

产品合格率100%，工程达标率100%，工程优质率≥90%，顾客满意度≥98%。

质量方针：

“实”字为本，顾客为本，创新为本，员工为本，争创国内塔器技术领域第一品牌。

质量保证体系：

总经理质量保证工程师

1.5主要制造设备清单

设 备 名 称　数量　型号规格　备注

数 控 冲 床　1　PF2002/S-25B　

油 压 机　1　YA32-500　

液 压 机　1　YA32-315　

压 力 机　1　JB21-100　

压 力 机　3　JZ1S-80　

压 力 机　11　JZLS-30　

压 力 机　5　JZLS-25　

压 力 机　15　JZLS-16　

深 口 径 冲 床　1　JZLS-100　

深 口 径 冲 床　2　JZLS-80　

深 口 径 冲 床　2　JZLS-60　

剪 板 机　1　Q11-3×1500　

剪 板 机　1　Q11-13×2500　

剪 板 机　1　WV6-6　

剪 板 机　1　WV6-12　

电 焊 机　4　ZXEI-400　

电 焊 机　3　ZXEI-315　

点 焊 机　18　TWW-20　

等 离 子 切 割 机　3　KGK-60　

切 割 机　1　CG1-30　

空 压 机　2　　

万 能 铣 床　1　X62W　

铣 床　2　M7130　

车 床　3　C6130,C6140　

牛 头 刨　1　B665,B500　

平 面 磨 床　1　7130A　

台 式 砂 轮　2　S3SL250　

钻 床　1　ST13　

钻 床　2　Z25,Z40　

电火花高速穿孔机　1　B703E　

电火花线切割机　1　DK7750F　

分布器试验平台　2　　

折 边 机　1　　

1.6泽华公司塔内件技术简介

1.6.1 高性能填料技术

泽华公司成功地发展了自己的填料塔技术，并拥有关于SepakTM系列规整填料、SepringTM系列散堆填料、进料气体分布器和液体分布器等多种填料塔设备的专利和技术。

泽华公司的高性能填料技术已广泛应用于大量工业装置，特别是难度较大的润滑油型原油常减压装置和润滑油加氢装置。其它典型应用包括催化裂化、基础油加氢、硫磺回收、苯乙烯和环己胺等几十种装置。这些项目成功地实现了诸如扩大能力、提高收率、改善品质、降低能耗、减少污染、缩小塔径和增加效益等预期目标，其中的改造项目都收到了“立竿见影”的效果。

到目前为止，泽华公司的填料技术已用于上百个塔器改造或新建项目。在国内的客户已扩展到20多个省（区）。填料塔设备已出口到美国、韩国、西班牙、澳大利亚、丹麦和台湾等国家（或地区），出口金额超过1000万美元。

(1) SepakTM系列高性能规整填料

由泽华公司开发的SepakTM系列规整填料，具有特殊的表面结构，因而比常规的规整填料有更好的分离效率和操作性能。SepakTM系列规整填料的主要特点包括：

1．表面特殊的结构保证填料浸润更完全，提高填料的传质面积和分离效率；

2．填料强度增加，提高了填料的抗压性能；

3．比表面积最小64m2/m3，最大可达500m2/m3；

4．放大效应很小；

5．适用范围更广；

6．材质可为金属板、金属丝网、塑料和陶瓷。、

(2) 高性能液体分布器

液体分布器的设计是填料塔设计的关键与核心。任何一层填料床，都要有与之相匹配的液体分布器。因为填料本身的操作弹性很大，填料床的操作弹性往往取决于其液体分布器的操作弹性。如果液体分布器设计欠妥，整段填料床的效率就可能受到极大的影响。

泽华公司推出了高性能液体分布器，已获得国家专利（专利号：98207197.3）。其主要特点如下：

1． 液体分布器的操作弹性大，适用范围广；

2． 布液均匀，逐点误差<5%；

3． 自由截面积大，气流阻力小，液沫夹带小；主槽的液流梯度小；

4． 防堵性能佳；

5． 易于安装和易于调节水平，方便维修。

(3) 高性能液体收集器（集油箱）

液体收集器主要功能是液体收集与气体再分布。泽华公司的高性能液体收集器具有如下特点：

1． 开孔率大，气体分布均匀，气体阻力小；

2． 液体的停留时间短，可避免液体的局部滞留，有效防止液体结焦；

3． 结构合理，强度大，抗气体冲击和热胀冷缩；

4． 现场焊接量小，便于安装。

(4) 高性能流线式进料气体分布器

大型精馏塔在应用规整填料或散堆填料时，塔内气体的均匀分布，尤其是进料口（或再沸器汽液混合物返回口）气流的初始分布，对塔的分离效率和产品质量有重大影响，因为填料的阻力降很小，很难自我修正气体的分布。因此对大型填料塔来讲，气体进料分布器的设计是非常重要的。

由泽华公司开发的流线式进料气体分布器是在总结了多种气体分布器优缺点的基础上发展起来的，并已获得国家专利。该气体分布器已在国内多个炼油装置中使用，效果显著。其主要特点如下：

1． 流道呈流线式，气流阻力小，能量损失少；

2． 气流平滑转向，能够与液体较好地分离，液沫夹带少；

3． 向上的气流四周对称，在上升的过程中得到进一步均化，故气流分布的均匀性较好；

4． 如安装隔栅填料，可进一步提高填料塔的分离效率。

在实验塔内，与常见的几种气体分布器进行性能测定、比较，结果证明泽华公司的流线式进料气体分布器的综合性能最佳。主要测试数据见下表：

名称　多孔直管式　切向号角式　单切向环流式　双列叶片式　流线式
（泽华专利）

不均匀度　2.0　1.97　0.52　1.8　0.37

液沫夹带率，%　5.3　0　0　0.6　0.1

分布器阻力降△P，Pa　2740　10　49　30　15(5) 高性能填料支撑

泽华公司的高性能填料支撑设计特点如下：

1． 塔截面积占用率低，气体通过阻力小，压降低；

2． 气体可在两侧自由流通，有利于气体的均匀分布；

3． 可降低塔高，尤其适用于塔高受限制的情况。

1.6.2ADV微分浮阀塔盘的特点及其工业应用情况

ADV（Advanced Dispersion Valve）是泽华公司自主研发的一项新型的高性能塔盘技术。在过去的七年里，ADV&reg;技术已成功地用于国内外的1000万吨/年原油常减压、350万吨/年催化裂化、80万吨/年气体分馏、150万吨/年加氢裂化、100万吨/年延迟焦化、46万吨/年芳烃、55万吨/年对二甲苯、50万吨/年低温甲醇洗及甲醇精馏、50万吨/年醋酸、45万吨/年PTA、20万吨/年丙烯腈以及乙烯、丁二烯等装置的900多座大型工业塔，并在20多项省部级重点项目中发挥了关键性作用。

ADV&reg;微分浮阀塔盘是在F1型浮阀塔盘的基础上，继承其优点，并克服其缺点而开发的，在浮阀结构和塔板结构上进行了创新。ADV&reg;塔盘通过全面优化，在提高生产能力的同时，也使效率提高、阻力降低、操作弹性增加，使其以优良的综合性能，全面提高了塔盘的技术水平。ADV&reg;塔盘主要技术创新要点在于：

⑴浮阀结构的优化

浮阀结构的优化主要是两个方面，其一是在阀面上增加三个切口，其作用是：⑴使气流分散得更细，消除传统F1浮阀顶部传质死区，提高效率；⑵有利于降低雾沫夹带，增加生产能力；⑶有利于减少漏液，增加操作弹性。其二是特殊的阀腿设计使ADV&reg;浮阀具有导向性，其作用在于：⑴降低塔盘上的液面梯度，减少夹带，使生产能力提高；⑵消除塔盘上液体停滞区，使液流均匀分布，从而使效率提高；⑶减少返混，提高效率。

⑵阀孔结构的优化

新的阀孔结构使浮阀不能旋转，只能上下浮动，以保证ADV&reg;浮阀的导向性，延长浮阀使用寿命。

⑶塔板连接结构的优化

采用铰接式塔板连接结构，使得在塔板连接处也可排布浮阀，消除塔板连接处的传质死区，其作用为：⑴增加塔盘开孔率，提高生产能力；⑵使整个塔盘浮阀均匀排布，改善气液接触状态，提高分离效率；⑶易于安装，缩短安装工时。

⑷液体入口区的结构优化

在液体入口区安装鼓泡促进器，鼓泡促进器的原理是减薄液层，降低液体入口处的液体静压，使气泡更易形成；设置挡液板，在其后面的负压区开孔，使气流更易通过。鼓泡促进器的作用：⑴气流将降液管中流出的液体吹松，有利于形成鼓泡；⑵防止入口区漏液；⑶使气流分布更加均匀；⑷有利于提高效率，提高生产能力，增大操作弹性。

⑸降液管结构的优化

降液管结构的优化其作用在于：⑴降液管出口截面形状的优化，减少受液盘的面积，使塔盘鼓泡区面积增加；⑵提高降液管的液体通过能力，使ADV&reg;塔盘的生产能力提高。

⑹整体结构的优化

整体结构的优化包括三个方面：⑴对整个塔盘的结构进行优化，使整个塔盘处于最佳操作状态；⑵对进料、回流等其它塔内结构进行精心设计；⑶根据塔内各段气液相负荷的不同，分段设计，优化全塔内件结构设计，使整个塔的操作达到最佳状态。

通过以上措施，使ADV&reg;塔盘在提高处理能力的同时保持较高的分离效率，具有比F1浮阀塔盘更大的处理能力；也使ADV&reg;塔盘在较低负荷时，保持较高的效率，具有比F1浮阀塔盘更低的操作下限。

综上所述，ADV&reg;微分浮阀塔盘具有压降低、抗堵塞能力强、效率高、操作弹性大等特点，已成功地应用于80多种装置2000余座塔的改造或新设计中。

以上各项涉及设备的技术，已全部获得专利授权。通过采取以上各种措施，ADV&reg;微分浮阀塔盘与F1型浮阀塔盘相比：生产能力提高40%以上，分离效率高10%以上，操作弹性大40%以上，压降约低10%。

1.6.3 QH-3扁环填料简介

“具有加强筋和锯齿形窗口的内弯弧形筋片扁环填料” （或称QH-3扁环填料，专利号：ZL 00 2 00232.9） 是清华大学化工系在内弯弧形筋片扁环填料（QH－1）的基础上开发的新一代散装填料。这种填料具有下列优点。

·保留了内弯弧形筋片扁环填料（QH－1）传质效率高和处理能力大的优点。

·其高径比为0.2至0.4。这样，这种填料在乱堆时也能体现一定程度的有序排列的特点。进一步降低了填料的阻力降，增加了处理能力。提高了传质效率。

·采用加强筋提高填料的强度，采用锯齿形的内弯弧形筋片以促进连续相的分散，填料内部的流道结构也更为合理，从而抑止了两相的非理相流动，进一步提高了填料的传质效率。

图1为QH-3扁环填料的示意图。可以采用碳钢、不锈钢和铝等多种材质加工成f16mm、f25mm和f38mm等规格的。

图1为QH-3扁环填料示意图

实践表明QH-3扁环填料具有处理能力大，阻力降小，传质效率高等特点，用于萃取等分离过程，其性能明显由于国外引进的Intalox鞍、Pall环和Mellapak规整填料。凡是内弯弧形筋片扁环填料（QH－1）得到成功应用的场合（如润滑油精制，芳烃抽提、液化气脱硫，废水处理、二氧化碳吸收、MTBE和己内酰胺等工艺过程等）都可以采用QH-3扁环填料来进一步改善性能。