北京盈升混凝土有限公司是混凝土质量保证措施及供应方案，可生产供应各种强度等级混凝土与特种混凝土。公司拥有HZS180砼搅拌机组2套流水线，单机年生产能力40万M3，42M砼泵车2台，9方砼运输车25台。企业方针：100%的优质产品加100%的服务态度。

北京盈升混凝土有限公司成立于2003年，2007年被北京市建委评为预拌混凝土贰级企业，公司可生产、销售各种强度等级混凝土与特种混凝土。公司拥有HZS180砼搅拌机组2套流水线，单机年生产能力40万m3，50m砼泵车1台、52m砼泵车2台，12方砼运输车32台。企业方针：100%的优质产品加100%的服务态度。

一、工程概况

1．工程名称：XX国际酒店A、B座工程

2．混凝土标号:C15、C20、C25、C30、C40、C45、C50、C60、C40S10、C40S8、C45S8

3.结构特殊性：清水混凝土结构、大体积混凝土结构

二、技术方案

依照GB/T14902-2003预拌混凝土标准、DBJ01-6-90商品混凝土质量管理规程，针对贵工程技术要求和我公司的实际情况,经研究确定采用以下技术方案：

一原材料选用

⒈水泥

采用供应能力强,质量稳定,含碱量、含氯离子量低、低水化热的北京金隅集团P.O42.5普通硅酸盐水泥.水泥到场抽样检测，试验结果均符合GB175-2007、GB/T17671-1999、GB/T1346-2001标准，结果如下：

水泥性能指标

试验编 号 初凝时间 终凝时间 3天抗压强度 28d抗压强度 3d抗折强度 28d抗折强度 安定性

2008C-0040 2h40

min 3h43

min 27.6

MPa 55.5 MPa 5.8

MPa 8.8

MPa 合格

市级检测结果均符合现行标准要求，详情见后附件原材检测报告。

2．骨料

该工程用砂石按C60混凝土用砂石要求选购。选用低碱活性集料类的河北涿州产碎卵石和II区中砂,放射性检测符合要求,骨料洁净,级配良好. 到场抽样检测，试验结果均符合JGJ52-2006、GB/T14684-2001、GB/T14685-2001标准，试验结果如下表：

砂性能指标

试验编号 级配区 细度模数 含泥量 泥块含量

2008S-0041 II区 2.7 1.4% 0.2%

市级检测结果均符合现行标准要求，详情见后附件原材检测报告。

石性能指标

试验编号 公称粒径 含泥量 泥块含量 针片含量 压碎值

2008G-0046 5-25mm 0.3% 0.1% 2% 4.0%

市级检测结果均符合现行标准要求，详情见后附件原材检测报告。

3.掺合料

该工程主要是大体积混凝土，针对混凝土水化所释放的水化热散失较慢,而混凝土内部硬化冷却发生收缩,为避免或控制这种温差引起的变形及混凝土体积的收缩产生不同程度的拉应力而出现裂缝,我们在配合比设计时采用降低水泥单方用量,掺用能降低水化热的活性掺合料。所掺用的掺合料(1)选用北京兴达II级粉煤灰,利用粉煤灰形态效益,微集料效应,活性效应降低单位用水量,改善混凝土和易性、泌水离析现象,降低水化热减少水泥用量,改变了混凝土的孔结构提高混凝土的密实度,提高抗硫酸盐侵蚀性及抗碱-集料反应性能, 到场抽样检测，试验结果均符合GB1596-2005标准。试验结果如下表:

粉煤灰性能指标

试验编号 0.045mm方孔筛筛余% 烧失量% 需水量比%

2008F-0025 17.0 6.4 102

市级检测结果均符合现行标准要求，详情见后附件原材检测报告。

掺合料（2）选用唐山市超岩建材有限公司生产的S95级粒化高炉矿渣微粉，利用矿渣微粉的超活性,降低混凝土单方水泥用量降低混凝土水化温度，调节混凝土凝结时间降低混凝土内外温差值以防止混凝土表面裂缝，改变了混凝土的孔结构提高混凝土的密实度,提高抗硫酸盐侵蚀性、抗碱-集料反应性能、抗渗透性能，场抽样检测，试验结果均符合GB/T18046-2000标准。试验结果如下表:

粒化高炉矿渣微粉性能指标

试验编号 比表面积（m2/kg） 7d活性指标（%） 流动度比（%）

2008K-022 440 82 90

市级检测结果均符合现行标准要求，详情见后附件原材检测报告。

4.外加剂

a.常温施工时，选用北京炬盈混凝土外加剂有限公司生产的JY-1泵送剂,具有很高质量稳定性，可以提高混凝土拌合物的和易性、保水性、粘聚性及经时损失后良好的施工性,高减水率可以降低混凝土单方用水量，提高混凝土强度、抗渗性、耐久性及改善混凝土表观光泽度。到场抽样检测，试验结果均符合JC473-2001标准。试验结果如下表:

泵送剂性能指标

试验编号 钢筋锈蚀 坍落度保留值

60min 含气量 压力泌水比 抗压强度比

3d 7d 28d

2008A-0018 无锈蚀 180mm 3.1% 94% 134% 136% 128%

市级检测结果均符合现行标准要求，详情见后附件原材检测报告。

b.冬期施工时，选用北京矩盈混凝土外加剂有限公司生产的JY-5复合防冻剂,具有很高质量稳定性，无氨含量，对环境无危害。超强的抗冻性可以使用混凝土在-5℃至-20℃d的环境正常施工，复合的减水性和保塑性可以提高混凝土拌合物的和易性、保水性、粘聚性及经时损失后良好的施工性,高减水率可以降低混凝土单方用水量，提高混凝土强度、抗渗性、耐久性、抗冻性及改善混凝土表观光泽度。到场抽样检测，试验结果均符合JC475-2004标准。试验结果如下表:

复合防冻剂性能指标

试验编号 钢筋锈蚀 减水率% 含气量 抗压强度比

-7d 28d -7+28d

2008A-0021 无锈蚀 18.2 3.1% 21% 117% 94%

市级检测结果均符合现行标准要求，详情见后附件原材检测报告。

c.膨胀剂:选用北京中建瑞斯特种建材厂生产的低碱UEA型膨胀剂。掺加UEA型膨胀剂,补偿混凝土硬化过程中产生的收缩,减少收缩应力,避免产生由于温度或收缩应力产生的裂缝，使混凝土能抵抗水的渗透能力。UEA型膨胀剂品质抽样结果(符合JC476-2001标准)如下表:

膨胀剂性能指标

试验编号 限制膨胀率，% 安定性 抗压强度 抗折强度

2008P-0019 水中7d 水中28d 空气中21d 合格 7d 28d 7d 28d

0.030 0.073 0.070 28.9 55.9 5.5 9.1

备注:对钢筋无锈蚀作用。市级检测结果均符合现行标准要求，详情见后附件原材检测报告。

（二）混凝土配合比设计要点和确定

在混凝土配合比设计、试验、确定均符合JGJ55-2000、GB/T14902-2003标准。配合比选用上述原材料。

1.保证施工抹压面流程，充分考虑了混凝土的凝结时间,常温初凝时间在8-10h,终凝时间在12-16h之间，冬期初凝时间在8-11h,终凝时间在13-18h之间。

2.泵送混凝土在设计是普通建筑为了满足高效的泵送性及强工期，往往混凝土设计采用高砂率，高水灰比大坍落度原则，C30为例砂率为45%、水灰比为0.45、坍落度为200mm,这样的设计增大了混凝土内部含水量及内部收缩比，混凝土浇筑、收面都很快捷，但是混凝土硬化水化是就会出现严重的表面干缩裂缝甚至造成贯穿性裂缝。我公司在泵送混凝土设计是首先考虑混凝土后期质量并且满足混凝土有效的施工性和泵送性，混凝土的设计时严格考虑混凝土重要三要素水灰比、坍落度、砂率，经过多次试验及多个工程使用对比后确定了水灰比为0.42、坍落度为160-180mm、砂率为43%，在实际工程中有良好的施工性，混凝土结构实体有均匀颜色、光泽表面、较高的强度富裕系数。因合理的确定了三要素减小了混凝土收缩率有效的控制混凝土表面裂缝。在康庄项目（兴城丽源）定向安置房工程100mm厚一至十层楼板、珠江逸景家园一期工程120mm厚一至十五层楼板使用中效果优良。

3．保证结构耐久性严格控制碱含量及氯离子含量,混凝土碱含量小于3Kg/m3，氯离子含量小于0.2%。

4．保证有良好的施工性能,我们对混凝土拌和物进行凝结时间和坍落度损失试验,为确保混凝土在实际应用时泵送损失,我们会对拌和物进行压力泌水试验来调整配合比,使混凝土具有良好的可泵性。

5.该工程底板为C40S10大体积混凝土，设计该部位混凝土时已经考虑了易引起混凝土出现裂缝的因素。通过低水泥用量，大量掺加高活性掺合料和外加剂，延长混凝土凝结时间，缓解混凝土水化热值，有效的控制混凝土温度应力裂缝、降低混凝土浇筑后内部最高温度值。(详见附录A)

6.为实现该工程混凝土结构到达清水混凝土效果，设计混凝土配合比时严格选料，精确反复试验论证其施工性、清水性、工作性、耐久性。

（详见附录B）

7.设计、试验报告见附件（混凝土计算书）。

（三）生产、供应组织方案

1.混凝土供应协调小组

组长:王xx(公司总经理)全面负责混凝土质量保证及供应工作。

电话：130XXX49752

副组长:苏XX(生产经理)协调混凝土供应,确保生产任务顺利完成。

电话：133XXX15173

副组长:彭X(总工程师)负责混凝土全面技术工作,确保混凝土质量优良。电话：139XXX6045

组员：

刘XX(技术主任)负责试验室相关工作，确保混凝土相关资料及时准确，确保试验结果科学精准。负责生产质量控制，确保出厂合格率达到100%。

电话：135XXX15794

魏XX(调度长)协调混凝土调配供应及混凝土供应方案交底工作。

电话：133XXX37272

王XX(材料科科长)精准备料，确保混凝土连续生产。

电话：130XXX87269

李XX(车队队长)确保混凝土运输、输送设备正常运转及交通安全。

电话：133XXX09383

混凝土生产供应相关数据

相关名称 实际结果

生产设备功效（m3/h） ≥300

运输设备功效（m3/d） ≥3000

运输设备功效(m3/h) ≥300

一辆汽车泵输送功效(m3/h) ≥80

车与车间隔时间(min) 出厂时间≤5

浇筑混凝土的连续时间（h） 24h供应

混凝土经时坍落度值(60min) 15mm

混凝土初凝结时间（h：min） 8：00-11：20

（四）质量保证措施

1.我公司于2003年通过ISO9001质量体系认证现，在混凝土的供应中,我公司将遵循内部质量管理体系,严格按照ISO9001控制工作程序进行与混凝土生产有关的一切活动,使所有与质量体系有关的过程工作处于受控状态。

2.对于出场的混凝土我公司设专职质检员进行车车检验,不合格的产品坚决不出厂,现场增设一名质检员,在混凝土施工浇筑前进行把关,做到产品出厂合格率100%,无质量责任事故发生。

3.试验室将按照该工程的技术质量要求进行原材料的试验工作,加强相关项目的检验,掌握混凝土的各种施工性能,其中对于混凝土的坍落度损失,凝结时间等技术指标进行掌握控制,以使到达施工现场的混凝土符合施工要求。

4.混凝土施工时,我公司生产和技术负责人会经常与施工方联系,加强商品混凝土的售中和售后服务,了解混凝土浇筑过程和浇筑完毕的混凝土的性能指标。

5.混凝土浇筑时我公司在施工现场设现场调度一名,负责整个混凝土浇筑过程中的现场协调工作,负责与工地联系协调,处理施工供应问题。

6.混凝土运输车佩带与生产相同的外加剂,在因路上堵车或施工现场压车等异常情况造成混凝土坍落度损失过大时,用适量添加外加剂的方法调节混凝土的施工性能,以满足工地施工需要。

（五）冬季施工混凝土的质量保证措施:

根据标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》，规定“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工”北京地区将每年的供暖日期（每年11月15日~次年3月15日）作为冬施期，为确保我公司冬季生产的商品混凝土质量，技术保证生产、运输、泵送控制如下：

1．原材料质量控制

a.水泥的选用：优先选用普通硅酸盐P.O42.5水泥。因为该品种水泥具有活性高，水化热大，适用于一般冬期施工的蓄热法，综合蓄热法、外加剂法、暖棚法等。

b.骨料的质量控制：石子的粒径分别为5-25mm、5-20mm的连续粒级碎石，严格控制骨料粒径。骨料的级配良好，质地坚硬不含有易冻坏的矿物质。骨料进厂杜绝出现冰块、雪团等，砂子的含泥量在2.0%以内，泥块含量控制在0.5%以内；石子的含泥量控制在0.5%以内，石子的泥块含量控制在0.2%以内。

c.防冻剂：选用符合JC475-2004《混凝土防冻剂》标准要求的防冻剂，冬施混凝土掺加防冻剂，能改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保持其在低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。

d.拌和水的选用：冬期施工选用热水，确保混凝土的出机温度和施工现场入模温度，根据JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》中的要求，水温的控制在60℃左右，不得超过80℃。

2．配合比的设计：实验室根据《普通混凝土配合比设计规程》和《混凝土矿物掺和料应用技术规程》的有关规定，有关冬期混凝土的受冻临界强度—当采用普通硅酸盐水泥配制时应为设计的混凝土标准值的30%，保证最低气温-15℃时混凝土强度不小于4.0Mpa。实验室根据混凝土的试块标养强度，对混凝土冬期施工进行回归分析，求得系数α、β曲线方程。为施工单位提供成熟计算依据。

3．混凝土搅拌：为保证混凝土搅拌匀质性、和易性，适当提高混凝土搅拌时间。冬季施工，提供4t压力锅炉供热水，原材料预热，严格执行技术部门提出的各项技术要求，对出厂的商品混凝土进行出机温度的测试，将混凝土的出机温度控制在20℃以上确保混凝土的入模温度不低于5℃。

4．混凝土质量控制及检查：按JG104-97《建筑工程冬季施工规程》要求，在混凝土开盘鉴定时对混凝土的出机温度进行测试，在混凝土连续过程中定期抽样测试，随时监控混凝土的出机温度，从而确保混凝土的出机温度达到施工要求。

5．运输和泵送的控制：混凝土拌和物出机后，应及时送到施工现场的浇筑地点。为了防止混凝土的热量散失快、表面出现冻结，每车运输车包装上矿棉保温被，确保运输车内的混凝土温度，合理调配车辆，缩短运输时间，保证混凝土入模温度。采用泵送时，其泵车及地泵做好保温措施，其泵管做好保护和保温，缩短泵送时间。

6．对施工方的要求：

本公司提供防冻混凝土，应需施工单位的紧密配合，确保混凝土的顺利浇筑，本着与施工单位合作的原则提出以下要求：

a．请施工方作好泵送混凝土现场的清理工作，排除泵送混凝土作业故障，保证车辆通行及泵车运转流畅，确保冬施顺利进行。

b．准备足够的振捣设备及安排充足的操作人员，以保证连续施工及混凝土振捣密实。安装足够的照明灯具，及时拆除、运输、冲洗布料管道。

c． 泵送混凝土时，施工单位提供足够的保温材料和采取措施，泵送混凝土后及时覆盖、及时保温。特别是薄弱的墙体、阳台、大面积板式结构的混凝土，散失热量快，因此要提醒施工单位加以重视。

d． 泵送混凝土系流态混凝土，坍落度较大，胶凝材料用量多于干硬性混凝土，因此易发生沉陷及干裂缝，因此应按照国家标准要求，对浇注后的混凝土在终凝前，派专人对混凝土对浇注面进行抹压2-3次，以防止混凝土沉陷干裂缝，在混凝土终凝后应及时覆盖保温膜及麻袋、保温被、加温等养护措施，以防止混凝土内部与外部温差过大，造成混凝土温差裂缝。

e． 为确保商品混凝土的质量，要求供需双方加强严格控制。混凝土严禁二次加水。当坍落度过小时，运输车上带有液体防冻剂，进行添加，快速搅拌后能满足坍落度的要求。

f． 最后希望我单位与贵单位齐心合力，从混凝土的出机到混凝土浇注完毕到合格的结构实体的全过程，加强每一个控制，确保冬期混凝土的质量。

附录A C40P10大体积混凝土裂缝控制措施

一、大体积混凝土由于结构厚，体积大和施工复杂等特点，除了要满主强度、刚度和耐久性的要求外，还必须控制大体积混凝土温度应力裂缝问题。混凝土浇筑后，由于水泥的水化热作用，释放大量的水化热, 使混凝土结构的温度梯度过大, 从而导致混凝土结构出现温度裂缝。因此, 计算并控制混凝土硬化过程中的温度, 进而采取相应的技术措施, 是保证大体积混凝土结构质量的重要措施。

二、大体积混凝土裂缝产生的原因

大体积混凝土核心筒墙或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。各类裂缝产生的主要影响因素如下:

( 1) 收缩裂缝。混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量, 用水量和水泥用量越高, 混凝土的收缩就越大。选用的水泥品种不同, 其干缩、收缩的量也不同。

( 2) 温差裂缝。混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。

大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后, 水泥因水化引起水化热,由于混凝土体积大, 聚集在内部的水泥水化热不易散发, 混凝土内部温度将显著升高, 而其表面则散热较快, 形成了较大的温度差, 使混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力。此时, 混凝土龄期短, 抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度, 则会在混凝土表面产生裂缝。

( 3) 材料裂缝。材料裂缝表现为龟裂,主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量过多而引起的。

三、配合比确定

试验室根据实际原材经过多次不同配合比试验，根据试验结果确定C40S10大体积混凝土配合比如下：

C40S10大体积冬期混凝土配比

试配编号 原材料 水泥 水 砂 石 防冻剂 粉煤灰 膨胀剂 矿粉

08S0045-2 用量kg/m3 272 170 756 1044 16.3 66 34 68

经过试配，混凝土实测容重确定为2426 kg/m3，和易性良好，28d强度达到设计强度的110%、60d强度达到设计强度的131%，抗渗性能大于S10要求，混凝土经时坍落度90min不超30mm，满足施工性有很好的泵送性。

C40S10大体积常温混凝土配比

试配编号 原材料 水泥 水 砂 石 防冻剂 粉煤灰 膨胀剂 矿粉

08S058-2 用量kg/m3 268 172 757 1045 11.3 71 34 63

经过试配，混凝土实测容重确定为2421 kg/m3，和易性良好，28d强度达到设计强度的116%、60d强度达到设计强度的143%，抗渗性能大于S10要求，混凝土经时坍落度90min不超25mm，满足施工性有很好的泵送性。

四、通过热工计算值判定该配合比可以用在大体积混凝土施工中。

五、大体积混凝土施工技术措施

由于温差的作用, 裂缝的产生是不可避免的。根据计算可以看出, 可以采用掺加粉煤灰等有效方法, 以降低混凝土硬化过程中混凝土内表的温差。因而, 在施工中采取适宜的措施, 能够避免有害裂缝的出现。

( 1) 加强施工中的温度控制。包括: 在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护, 以使混凝土缓缓降温, 充分发挥其徐变特性, 减低温度应力。夏季应坚决避免曝晒, 注意保湿; 冬季应采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度变化; 采取长时间的养护, 确定合理的拆模时间, 以延缓降温速度, 延长降温时间, 充分发挥混凝土的“应力松弛效应”; 加强测温和温度监测。可采用热敏温度计监测或专人多点监测, 以随时掌握与控制混凝土内的温度变化。混凝土内外温差应控制在25℃以内, 基面温差和基底面温差均控制在20℃以内, 并及时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度和湿度不致过大, 以有效控制有害裂缝的出现; 合理安排施工程序, 混凝土在浇筑过程中应均匀上升, 避免混凝土堆积高差过大。在结构完成后及时回填土, 避免其侧面长期暴露。

( 4) 改善约束条件, 削减温度应力。在大体积混凝土基础与垫层之间可设置滑动层, 如技术条件许可, 施工时宜采用刷热沥青作为滑动层, 以消除嵌固作用, 释放约束应力。

( 5) 提高混凝土的抗拉强度。包括: 控制集料含泥量。砂、石含泥量过大, 不采用二次投料法、二次振捣法、浇筑后及时排除表面积水和最上层泥浆等方法; 加强早期养护, 提高混凝土早期及相应龄期的抗拉强度和弹性模量; 在大体积混凝土基础表面及内部设置必要的温度配筋, 以改善应力分布, 防止裂缝的出现。

六、结语

在大体积混凝土施工时, 准确计算混凝土拌和温度、混凝土出机温度、混凝土绝热温升、混凝土内部实际温度、混凝土表面温度及混凝土内部与表面温差, 有利于选取适宜的施工工艺、采取相应的降温与养护措施, 从而避免出现混凝土温度裂缝, 以保证混凝土结构的工程质量。

附录B清水混凝土质量标准及控制

1.清水混凝土的基本定义

1.1结构拆模后混凝土本身自然质感，蝉缝、明缝清晰，孔眼排列整齐，具有规律性。

2．清水混凝土分项混凝土工程质量控制措施

2.1混凝土材料准备

考虑到清水混凝土必须满足一致的外观质感，良好的流变性能、内在均质性能、体积稳定、耐久性和经济性。不仅符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，还符合以下要求：

水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，技术指标均符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准。同时保证该工程结构混凝土使用的是同厂家、同品种、同强度等级，颜色均匀的水泥。

骨料：选用非碱活性骨料符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）标准，同时符合石料的颜色均匀、洁净，含泥量小于0.5%，泥块含量小于0.2%，针片状颗粒含量不大于8%。砂料的细度模数在2.6~3.0，含泥量不大于1.5%，泥块含量不大于0.5%。同时保证该工程结构混凝土使用的骨料为同一厂家、同一开采地。

掺合料：该工程为高强度大体积清水混凝土，在考虑清水的同时需考虑大体积混凝土的相关因素，所以在该工程中结构采用掺粉煤灰和矿粉两种掺合料。粉煤灰符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005)标准，矿粉符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2000）标准. 同时保证该工程结构混凝土使用的掺合料为同一厂家、同一品种。

外加剂：外加剂符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997），并且能使混凝土有良好的工作性，可以减少混凝土的含气量。清水混凝土的含气量最佳控制在1.5~2%。

拌合水：符合《混凝土拌和物用水标准》（JGJ63-89）标准。

2.2配合比设计

2.2.1 材料选定符合2.1.1的要求，材料基本情况如下：

水泥：北京立马水泥有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥

砂：河北涿州福达砂石厂生产的低碱活性集料II区中砂

石：河北涿州福达砂石厂生产的低碱活性集料5~25mm碎卵石

粉煤灰：北京兴达致远物流有限公司运输，天津市军电合利粉煤灰开发有限公司生产的F类II级粉煤灰

矿粉：唐山市超岩建材有限公司生产的S105级矿渣微粉

外加剂：北京炬盈混凝土外加剂有限公司生产的JY-1泵送剂（常温）;北京炬盈混凝土外加剂有限公司生产的JY-5泵送剂（冬期）；聚羧酸系高效减水剂。

膨胀剂：北京中建瑞斯特种建材厂生产的UEA型膨胀剂

水：北京大兴地区饮用水

2.2.2清水混凝土强度配制的确定、强度标准差的取值、混凝土配合比计算、试配、调整、确定，严格按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000、《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）执行设计，其他的按（1.1结构拆模后混凝土本身自然质感，禅缝、明缝清晰，孔眼排列整齐，具有规律性。）执行设计。

2.2.3经过大量的试验，用JY-I（JY-5）外加剂的清水混凝土，能满足色差、强度、流动性和流变性，混凝土出机和易性良好、无离析泌水现象，出机坍落度200mm经时损失90min后180mm,出机扩展度30s=500mm经时损失90min后30s=410mm可以现场满足施工要求但是可泵性稍差。混凝土拆模后表面颜色自然质感、有少量的气泡现象。用聚羧酸系高效减水剂的清水混凝土，能满足色差、强度、流动性和流变性，混凝土出机和易性优良、无离析泌水现象，出机坍落度200mm经时损失90min后190mm，出机扩展度30s=700mm经时损失90min后30s=640mm可以现场满足施工要求有很高的可泵性。混凝土拆模后表面颜色自然质感、几乎无气泡现象。

列举C60清水混凝土外加剂效果对比试验

试配标号 外加剂种类 用量，kg/m3 经时坍损，90min（mm） 出机扩展度30s（mm） 经时扩展度值90min30s（mm） 和易性 可泵性

08S056-2 JY-1 15.4 20 500 410 良 差

08S056-2 JY-5 20.3 20 495 388 良 差

08S064-1 聚羧酸 13.4 10 700 640 优良 良好

外加剂种类 外观 气泡现象 3d抗压强度，% 7d抗压强度，% 28d抗压强度,% 外加剂单方成本，元

JY-1 自然质感 汽包分散 46% 77% 121% 46.20

JY-5 自然质感 汽包分散 50% 79% 122% 56.84

聚羧酸 自然质感 汽包淅沥 61% 85% 134% 67.00

从上述试验结果表面，用普通外加剂生产的清水混凝土可以满足施工和清水混凝土要求但是效果不佳并且泵性能差影响浇筑连续性，但是成本经济。用聚羧酸系高效减水剂生产的清水混凝土有很高的泵送优势并且清水质量优良，但是成本稍高。

2.3清水混凝土生产

2.3.1我公司选用的先进的精准的微机配料系统，能够控制混凝土搅拌投料流程（砂石（10s)→1/2水(10s)→水泥及掺合料(10s)→外加剂+1/2水(10s)）。能够按配合比通知单材料掺量执行，配料秤精度偏差小于1%。

2.3.2清水混凝土搅拌时延长30S搅拌时间，保证混凝土均匀性。混凝土出机时当班质检检查混凝土的坍落度、和易性、砂率，完全符合清水混凝土质量要求后才可出厂。

2.4清水混凝土运输

2.4.1我公司采用封闭式混凝土搅拌运输车运输，确保混凝土运输过程中无任何改变其本来性能的因素。浇筑时有专业质检员在现场服务，与施工技术管理人员及时的沟通，确保到场混凝土满足技术要求和施工要求，防止现场乱加水加外加剂现象。浇筑时有专业的调度员在现场服务，与施工生产管理人员及时的沟通，确保清水混凝土的浇筑连续性。

3.模板

3.1模板必须保证有足够的强度、韧性、刚度，不吸水。

3.2模板表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。

3.3脱模剂必须选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。

3.4模板安装必须保证穿墙螺栓把模板拉紧，模板安装严密、坚固，防止浇筑混凝土是模板变形、漏浆影响清水混凝土质量。

4.浇筑

各分工队伍，必须保证混凝土能够连续浇筑，控制混凝土搅拌至浇筑时间在1.5h内，防止出现施工冷缝及其他质量隐患。混凝土必须分层浇筑，

充分振捣确保混凝土密实，减少气泡。

5.养护

非冬期施工时，清水混凝土柱、墙拆模后应立即养护，采用定制的塑料膜套包裹，外挂草帘，梁、板浇筑完后，分片分段抹平及时用塑料膜覆盖，洒水养护，保持混凝土湿度，养护时间不少于7d。冬期施工时，浇筑时模板必须作保温处理，混凝土拆模后及时涂刷养护剂包裹或覆盖塑料膜以及草帘，保持混凝土湿度、温度，必要时需加温养护，养护时间不少于14d。养护剂选用水乳型，避免混凝土表面发黄。

6.结论

清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格的分工及工艺流程（模板加工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→对拉螺柱孔封堵→涂料施工→混凝土保护），每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能保证清水混凝土才可能达到预期的效果。

编写：彭龙

北京盈升混凝土有限公司

2008年12月10日