TMR(TMR优点 TMR饲养技术)

混合饲料搅拌站简介(混合饲料搅拌 结构说明 工作原理)

饲喂撒料车简介(饲喂撒料车 结构说明 工作原理)

饲喂搅拌系统

TMR

TMR 在英文邮件中经常用作tomorrow的缩写，就像asap=as soon as possible。 TMR是英文Total Mixed Rations (全混合日粮) 的简称，所谓全混合日粮（TMR）是一种将粗料、精料、矿物质、维生素和其它添加剂充分混合，能够提供足够的营养以满足奶牛需要的饲养技术。TMR饲养技术在配套技术措施和性能优良的TMR机械的基础上能够保证奶牛每采食一口日粮都是精粗比例稳定、营养浓度一致的全价日粮。目前这种成熟的奶牛饲喂技术在以色列、美国、意大利、加拿大等国已经普遍使用，我国现正在逐渐推广使用。

TMR优点

与传统饲喂方式相比TMR具有以下优点： 可提高奶牛产奶量 多所大学研究表明：饲喂TMR的奶牛每公斤日粮干物质能多产5%～8%的奶；即使奶产量达到每年9吨，仍然能有6.9%～10%奶产量的增长。 增加奶牛干物质的采食量 TMR 技术将粗饲料切短后再与精料混合，这样物料在物理空间上产生了互补作用，从而增加了奶牛干物质的采食量。在性能优良的TMR机械充分混合的情况下，完全可以排除奶牛对某一特殊饲料的选择性（挑食），因此有利于最大限度地利用最低成本的饲料配方。同时TMR是按日粮中规定的比例完全混合的，减少了偶然发生的微量元素、维生素的缺乏或中毒现象。 提高牛奶质量 粗饲料、精料和其他饲料被均匀地混合后，被奶牛统一采食，减少了瘤胃 pH值波动，从而保持瘤胃pH值稳定，为瘤胃微生物创造了一个良好的生存环境，促进微生物的生长、繁殖，提高微生物的活性和蛋白质的合成率。饲料营养的转化率（消化、吸收）提高了，奶牛采食次数增加，奶牛消化紊乱减少和乳脂含量显著增加。 降低奶牛疾病发生率 瘤胃健康是奶牛健康的保证，使用TMR后能预防营养代谢紊乱，减少真胃移位、酮血症、产褥热、酸中毒等营养代谢病的发生。 提高奶牛繁殖率 泌乳高峰期的奶牛采食高能量浓度的TMR日粮，可以在保证不降低乳脂率的情况下，维持奶牛健康体况，有利于提高奶牛受胎率及繁殖率。 节省饲料成本 TMR日粮使奶牛不能挑食，营养素能够被奶牛有效利用，与传统饲喂模式相比饲料利用率可增加4%（Brian p, 1994）；TMR日粮的充分调制还能够掩盖饲料中适口性较差但价格低廉的工业副产品或添加剂的不良影响，为此每年可以节约饲料成本数万元。 大大节约劳力时间 采用TMR后，饲养工不需要将精料、粗料和其他饲料分道发放，只要将料送到即可；采用TMR后管理轻松，降低管理成本。

TMR饲养技术

管理技术措施是有效使用TMR的关键之一，良好的管理能够使奶牛场获得最大的经济利益。 干物质采食量预测 根据有关公式计算出理论值，结合奶牛不同胎次、泌乳阶段、体况、乳脂和乳蛋白以及气候等推算出奶牛的实际采食量。 奶牛合理分群 对于大型奶牛场，泌乳牛群根据泌乳阶段分为早、中、后期牛群，干奶早期、干奶后期牛群。对处在泌乳早期的奶牛，不管产量高低，都应该以提高干物质采食量为主。对于泌乳中期的奶牛中产奶量相对较高或很瘦的奶牛应该归入早期牛。 对于小型奶牛场，可以根据产奶量分为高产、低产和干奶牛群。一般泌乳早期和产量高的牛群分为高产牛群，中后期牛分为低产牛群。 奶牛饲料配方制作 根据牧场实际情况，考虑泌乳阶段、产量、胎次、体况、饲料资源特点等因素合理制作配方。考虑各牛群的大小，每个牛群可以有各自的TMR，或者制作基础 TMR+精料（草料）的方式满足不同牛群的需要。此外，在TMR饲养技术中能否对全部日粮进行彻底混合是非常关键的，因此牧场必须具备能够进行彻底混合的饲料搅拌设备。

混合饲料搅拌站简介

混合饲料搅拌

拼音：jiao ban zhan 英文：CONCRETE MIXING PLANT　饲料搅拌机主要功用是将干草和饲料进行剪切、搅拌，并喷洒适量的水进行混合。最大特点是具有独特的切碎功能，完全适合中国奶牛饲料原料的加工要求（300毫米以下干草、各种秸杆直接投入无需预加工），提高饲养场生产管理水平和生产效率，降低工人劳动强度。 饲料搅拌机为固定式设备，饲料搅拌方式采用交流电动机驱动，螺旋推进的形式工作，在叶片上安装有梅花形刀片，用来切碎各种干草，噪音小、污染少。减速机输出转速22转/分。饲料搅拌机的两侧有出料装置，饲料搅拌机混料工作时出料门关闭，饲料混合好后，出料门打开泄料。饲料搅拌机的后侧有上饲料装置，液压系统控制。

结构说明

饲料搅拌机主要由饲料槽、驱动系统、螺旋搅笼轴系统、液压门系统、称重系统等组成。 1 饲料槽 　饲料槽系钢制焊接长方型容器，四周板面为向外微凸形（防止板面变形），顶部为开口形式，内周边用方形管加强，槽体中部两侧为出料口，配有液压出料门。饲料槽内外表面涂防锈漆及面漆，采用绿色环保型、无毒素电泳涂漆工艺，防锈防腐性能好。 2 驱动系统 　驱动系统使用交流减速电动机，由联轴器连接到两组螺旋搅笼轴上。 3 螺旋搅笼轴系统 　螺旋搅笼轴系统是由两根螺旋轴组成，搅拌各种饲草及农作秸杆，不破坏纤维质成分，使饲料的能量效率最大化。 4 液压门系统 　液压门系统由液压油缸进行开合出料以及翻转上料动作。 5 称重系统　称重系统由装在饲料槽和槽架之间。当重量超重时自动报警。

工作原理

饲料搅拌机的主要功能是将饲料均匀搅拌；其工作原理是通过启动电动机，带动两根旋转搅笼轴不同方向转动，将饲料槽内的草料均匀切碎并和其它添加饲料充分搅拌混合，形成符合要求的饲料。

饲喂撒料车简介

饲喂机械是在载重汽车底盘上改装而成的饲料抛撒设备。

饲喂撒料车

饲喂机械主要功用是将饲料直接抛撒在饲养场的喂料区域内。最大特点是使用汽车装载饲喂机，装载饲料方便快捷，改善饲养环境，提高饲养场空间利用率，提高饲养场生产管理水平和生产效率，降低工人劳动强度。 饲喂机械使用汽车牵引，饲料输送方式采用柴油发动机驱动额定转速，螺旋推进的形式工作，通过皮带、减速机、齿轮箱的传送，通过调节柴油发动机转速，可以改变饲料输送量；饲喂机械为单侧分料装置，采用链条输送的形式，利用液压马达为驱动，起到了噪音小、无空气污染的作用。

结构说明

饲喂机械主要由底盘车、饲料槽、驱动系统、螺旋钻系统、链条输送系统、液压传动等组成。 饲料槽 　饲料槽系钢制焊接长方型容器，四周板面为向外微凸形（防止板面变形），顶部为开口形式，内周边用方形管加强，槽体中部单侧为出料口，配有液压出料门。饲料槽内外表面涂防锈漆及面漆，采用绿色环保型、无毒素电泳涂漆工艺，防锈防腐性能好。 驱动系统　驱动系统使用柴油发动机作为主驱动力，速度变化由发动机油门控制，通过皮带传动，减速后通过链轮传动，使齿轮箱正常工作。 螺旋钻系统　螺旋钻系统是由两根螺旋轴组成，两根螺旋轴运动，将饲料作不同方向的运动，使饲料在出料口顺利下落；充分利用各种饲草及农作秸杆，不破坏纤维质成分，使饲料的能量效率最大化。 链条输送系统　链条输送系统的动力是使用1台液压马达，传动链条输送机，将饲料槽单侧出料口落下的饲料输送、抛撒，链条输送机的速度可调的，通过汽车取力器传达给液压马达带动出料门。

工作原理

饲喂机械的主要功能是将饲料均匀抛撒；其工作原理是通过启动柴油发动机，带动减速机、齿轮箱旋转，使两根旋转轴转动，带动饲料槽内的饲料运动，将饲料槽内的饲料顺利地下落到链条输送机上，同时开启出料门和启动链条输送机液压马达，将饲料抛撒在饲喂机械的一侧。

饲喂搅拌系统

数量视牧场存栏数而定，一般为1-5套（搅拌站、饲喂撒料车、皮带机）为一个系统。全自动添加精细饲料，电脑自动化处理、、称重、分析、记录，每一次配比都有踪可循。固定常配比例，自动调节搅拌时间，剪切长度。免去大量劳动力、降低配比误差、避免管理漏洞。 混合搅拌站动力采用电力驱动，最大优点降低运营成本，用固定式搅拌系统可搅拌饲喂1立方饲料比通过TMR自走或牵引式搅拌机搅拌饲喂的综合费用降低20元左右。 便于管理，搅拌与饲喂分开运行，可免去大量重复性工作。投送饲料可灵活掌握，可根据实际和突发情况立即处理。