宝鸡市东阳金属有限公司厂区座落于宝鸡国家高新技术产业开发区东区，占地面积6000平方米，其中生产厂房3500平方米，拥用5000平方米国内一流的爆炸复合场地，可利用3150吨油压机、9辊、17辊矫直机，等离子切割机、超声波探伤仪、氩弧焊机10台、真空电弧炉、600KW4×8M热处理炉等大型先进设备，现有在职员工110人，其中高级工程师15人，技术人员10人，生产设备齐全、技术力量雄厚，质保体系健全。管理制度先进，年生产钛、镍、钨、钼及复合材料材料达1200吨。至诚无息、博厚悠远是公司的企业文化。

目录(产品介绍 产品应用 质量保证 质量检测 营销体系 技术支持)

宝鸡市东阳金属有限公司位于华夏始祖炎帝故里、中国周秦文化发祥地、 中国青铜器之乡、中国优秀文化旅游城市、陕西省第二大城市——宝鸡市。宝鸡市东阳金属有限公司是以生产制造钛、镍、钨、钼等稀贵金属材料、非标设备及其复合材料为主导、集非标设备制造、材料经销、新产品开发为一体的股份制私有综合性企业。

公司名称：宝鸡市东阳金属有限公司

英文名称：Baoji Dongyang Metal co.,LTD

公司性质：有限责任公司（自然人控股或私营性质企业控股）

企业文化：至诚无息，博厚悠远

经营理念：诚信互惠，创新发展

注册地址：宝鸡市渭滨区西宝路506号

经营范围：有色金属材料加工、化工设备（压力容器除外）、机电设备、仪器仪表的加工、销售;经营本公司生产所需原辅材料的进口业务;经营本公司生产产品的出口业务。（以上经营范围凡涉及国家有专项专营的规定从其规定）

目录

产品介绍

钛镍：钛管、钛棒、钛板、钛丝、标准件、钛方棒、钛法兰

复合金属材料类：钛钢复合板、钛铜复合棒、钢钢复合板、不锈钢复合板、铜钢复合

钛设备类：钛换热器、镍反应釜、钛反应釜、钛盘管、列管式

钨钼产品：钼棒、钼板、钼箔、钨丝、钨坩埚、钼坩埚、钼电

产品应用

1.钛及钛合金材料生产、应用

一．概况

钛及钛合金加工材生产是宝鸡东阳金属有限公司的三大主营业务之一，依托中国钛城强大的钛及钛合金加工材生产线，凭借中国钛资源储量丰富的优势，依靠雄厚的科技实力，严密的质保体系，完善的技术手段，科学的管理方法，为尖端科技和石化建设提供高品质关键材料。产品广泛用于航空、航天、航海、冶金、石化、电子、交通、医疗、海洋工程、制冷工程、建筑、体育、旅游等领域，并远销美国、日本、德国、法国、英国、挪威、瑞典、新加坡、意大利、印度、台湾和香港等十几个国家及地区。

二．主要产品

我公司可按服客户技术标准或按GB、GJB、Q/BS、ASTM、JIS、DMS等标准生产，也可按照用户的特殊要求组织生产。可为客户提供符合GB、GJB、Q/BS、ASTM、JIS、DMS和约定条件的Φl~Φ200mm管材、Φ6~Φ250mm棒材、Φ1~Φ6mm丝材、Φ3000×700mm环轧材、0.3~100×（1000~3000）mm板材、0.025~1.0带箔材。

2.镍及镍合金材料生产、应用

一．概况

镍及镍合金加工材生产是宝鸡东阳金属有限公司的三大主营业务之一。依托中国钛城强大的镍及镍合金加工材生产线，依靠雄厚的科技实力。严密的质保休系，完善的技术手段，科学的管理方法，为尖端科技和石化建设提供高品质关键材料。产品广泛用于航空、航天、航海、冶金、石化、电子、交通、医疗、海洋工程、制冷工程、建筑、体育、旅游等领域，并远销美国、日本、德国、法国、英国、挪威、瑞典、新加坡、意大利、印度、台湾和香港等十几个国家及地区。

二．主要产品

我公司可按照客户技术标准或按GB、GJB、Q/BS、ASTM、JIS、DMS等标准生产，也可按照用户的特殊要求组织生产。可为客户提供符合GB、GJB、Q/BS、ASTM、JIS、DMS和约定条件的Φ1~Φ200rnrn管材、φ6~φ250mm棒材、Φ1~Φ6mm丝材、Φ3000×700mm环轧材、0.3~100×（1000~3000）mm板材、0.025~1.0带箔材。

3.金属复合材料生产、应用

一．概况

金属复合材料生产是宝鸡东阳金属的另一主营业务之一，依托中国最早、最大的金属复合材生产线，已向客户提供了各种复合板近千吨，形成了规格系列化、性能标准化、年产数千吨的生产能力。目前我公司已形成了三条完整的复合板生产工艺路线，即直接轧制复合综合技术、爆炸复合、爆炸轧制复合，对不同厚度、不同配比、不同品种、规格、不同要求的复合板，分别采用这三种加工技术分类生产，是复合板品种规格大大增加，可满足不同用户、不同行业、不同环境、不同使用条件的各种要求。

二．主要产品

我公司复合材生产线已开发研制的金属复合材料分为钛及钛合金复合板、不锈钢/钢复合板、有色金属及其合金复合板、难熔金属复合板、贵金属复合板、三层金属复合板等六大系列40多个品种。近年来，我公司加大了复合材产品的开发、生产力度。特别是利用宽板轧机，采取爆炸轧制复合工艺路线，制作的单张复合板表面复层无焊缝面积最大达到25平方米以上，即规格可达到厚度4mm以上，2800mm以下任意宽度，长度10000mm以下的复合板，为设备制造厂家带来了很大方便。随着复合材的生产技术水平不断提高，生产规模逐步扩大，多种复合材产品已广泛用于冶金、石油、化工、制盐、制碱等领域的各类设备制造，在化工、防腐工程领域开拓了新的市场。

三．金属复合板加工方法简介

金属复合板是指某种加工方法将两种或两种以上性能不同的金属板材料焊接而成为一体的一种新金属材料。两种金属中能满足某些特殊用途(如耐蚀、耐热、耐磨等)，较薄的那层金属称为复材，一般作为结构用的另一较厚金属层成为基材。

我公司已形成三条完整的复合板生产工艺路线。即直接轧制复合板(也称压力焊或固相焊)、爆炸复合法和爆炸焊接轧制综合技术。对不同厚度、不同配比、不同品种、不同规格、不同要求的复合板，分别采用这三种加工技术，分类生产，使复合板品种规格大大增加，产品外型美观，质量可靠，可满足不同用户、不同行业、不同环境、不同使用条件的各种要求。

轧制复合法

轧制复合法是利用压力加工工艺生产金属复合板的方法，有冷轧复合和热轧复合两种。其基本原理是将需要复合的两种金属按照一定的配比和要求，送入轧机进行轧制，在轧机的强大压力作用下，或者与热作用相结合，使复合的两种金属板在整个截面上发生塑性变形，促使待复合表面变形、洁净、活化，随之形成平面状的冶金结合。轧制复合的基本要求是有强大压力的轧制设备及生产复合板的专业技术。利用此法制造复合板具有如下优点：(1)可以扩大复合板面尺寸(长度和宽度)。(2)生产成本较低，产品在市场具有竞争力。(3)由原材料到成品可连续生产，适合于大批量生产。(4)易于建立自动化程度较高的生产线。(5)复层材料不易被基层材料污染，结合性能好，产品质量稳定。

爆炸复合材(也称固相焊或高压焊)

爆炸复合法是利用炸药做能源，将性能不同的、特别是不相熔的两种或两种以上的金属板焊接成为一体的复合板加工新技术。与轧制复合法相比，(1)加载速度快，即加载过程的瞬间性。(2)施加于工件高压脉冲载荷，加载应力远高于金属材料的屈服强度。(3)结合区呈现波状的冶金结合特征。(4)难于实现自动化生产，而且工人劳动强度大，生产成本较高。此法的基本原理是将需要复合两种金属板按一定方法安装，把特制的炸药置于复层材料上，引爆雷管置于特定位置。当炸药被引发后，爆炸产生的高压脉冲载荷作用在复板上，复板在数微秒内被加速到每秒几百米的速度。从引爆位置开始，复层板依次与基层板形成倾斜碰撞，两板相撞产生的压力大大超过金属的动态屈服极限，在碰撞点邻近区域内，产生高速而强烈的塑性变形，并伴有一

定的绝热效应。两金属板待结合的表面，在瞬间发生类似于流体一样的行为，形成两股运动方向相反的金属射流，位于碰撞点前的自由射流向未结合区的空间高速喷出，冲刷掉两金属板待结合表面上的氧化膜，污染物等，显露出洁净的活性表面，为实现焊接提供了必要条件;在碰撞点后的凸角射流，被“凝固”在两金属板之间形成了波状的冶金结合特征。

爆炸焊接轧制联合技术

爆炸焊接轧制联合技术指的是利用爆炸复合焊接技术将需要复合的两种或两种以上金属板，按一定的厚度配比焊接制成复合板坯，然后再根据不同的条件和要求，热轧或冷轧成所需厚度规格的复合板。此法是综合爆炸复合技术和轧制技术各自的优点而发展起来的一种新的联合技术。其优点在于(1)爆炸复合法制坯，保证了两层或三层金属板结合区的焊接质量。(2)摒弃了轧制复合制坯的困难和麻烦。(3)生产效率高，成品率高。(4)复合板产品尺寸精度高，表面质量好。(5)可生产大面积无焊缝和各种类复合板。

4.钛镍设备生产、应用

一．概况

设备制造是宝鸡东阳金属有限公司的主要深加工业务之一，产品包括采用有色、黑色、复合材料制造各种标准、非标准设备及铸造产品，形成了依托工厂多种新型金属材料优势，具有鲜明特色和较强竞争力的设备制造体系。

二．主要产品

1．耐腐蚀泵阀产品

公司自行研制开发的钛及钛合金、镍及镍合金、不锈钢等耐蚀材质制造的IT离心泵、HM磁力泵、YT液下泵、GT管道泵及截止阀、节流阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、闸阀等各种中低压泵阀系列产品，具有性能价格比好，使用寿命长的突出特点，可满足不同用户的要求。

2．特种有色金属制设备

工厂研制开发成功的特种有色金属制设备被电子网板、橡胶行业使用后，先后替代了日本、德国、美国等国外进口产品，为企业创造了很大的经济效益。工厂生产的氯碱行业用的电解槽、钛阳极及化工行业用的板式换热器，玻璃行业用的玻璃镀膜靶材，生产铜箔的钛阴极辊等特殊产品，均得到了客户的广泛认可和好评。

3．铸造产品

公司采用金属型、水溶沙型、机加石墨和石墨捣实成型模铸造法，通过凝壳炉生产ZTA系列和ZTC4、ZTB3钛及钛合金铸件产品，公司的各类铸件产品已经在化工、冶金、汽车（摩托车）、医疗等行业中得到了广泛应用。

质量保证

公司曾多次被省、市、区政府部门及质量技术监督部门授予“守合同重信用企业”、“优秀民营企业”等荣誉称号，并通过了IS09001：2000国际质量体系认证。公司本着诚信互惠、创新发展的经营理念，以一流的质量，一流的服务回报社会各界的关爱，品牌是企业的灵魂，质量是企业的生命。

为了建立产品质量保证体系,本公司将逐渐完善下述产品质量制度：

原辅材料检查制度 中间工序检查制度

原辅材料检查制度　成品、半成品检查制度

产品质量责任制度　产品质量事故处理制度

产品质量异议退货制度　产品质量检查制度

产品质量统计制度 产品质量反馈制度等

本公司在强化产品质量检查、监督工作中，抓好原辅材料采购控制程序。产品生产外包控制程序、生产过程管理控制程序，以及编写产品质量手册，使产品质量保证体系运行有文件依据。本公司可委托西北监检中心对原辅材料、产品的成份、性能进行检测。

质量检测

检测手段齐全，具有各类力学、光谱分析、无损探伤测量设备，公司 从原料进厂到生产制造，工序检测，成品检验，售后服务都有一套完整的质量保证体系，严格保证了出厂产品的质量。“质量第一，安全可靠，信守合同，用户满意”是我们信奉的质量方针。

营销体系

技术支持

1.钛金属手机壳体生产技术

用于手机壳体的金属材料可供选择的有不锈钢、铝镁合金和钛及其合金。不锈钢和铝镁合金已经在家电行业得到较为广泛的应用，具有商业化的壳体在国内外都已有了较为成熟的生产技术。近年来随着钛在民用领域中新应用层出不穷，科研人员开始研究钛金属手机壳体生产技术。钛金属手机壳体制造技术一般采用的方法有浇铸成形、塑胶射出成形、冲锻复合成形、连续冲压成形、焊接的制造技术，冲压时需要模具。随着轻金属材料（铝、镁、钛合金）应用的日益扩大，新近又出现了可取代焊接技术的胶合工艺。台湾在钛手机壳体制造上颇有研究。如台湾金属工业研究发展中心具有钛金属壳体精密成形、薄板结合及阳极着色处理的系列生产技术。该中心还建立了钛金属板厚0.4～0.6㎝的弯曲回弹与拉伸极限的资料库。冲锻复合成形技术，也就是冲锻连续模精密复合成形技术，是国内近来发展的新技术。在连续模内包含了冲孔、弯曲、引伸、刮光等冲压技术及压扁、压印、引缩、挤凸等冷锻技术。许多电脑、通讯、消费类电子产品及机械组件中原使用焊接结合的构件，现在都可用胶合取代。胶合的优点是强度更高、成本更低。

2.应用前景广阔的钛金属材料

钛是英国科学家格内戈尔于1791年首先从钛铁矿石中发现的，1795年德国化学家克拉普洛特也从金红石中发现了这一元素，并命名为“钛”。由于钛的化学活性高，在它被发现的120年后的1910年才首次提炼出金属钛，1940年用镁还原法制得了海绵钛，从此奠定了钛的工业生产方法的基础。　钛在地壳中的储量非常丰富，它仅次于铁、铝、镁，居第四位，比常用金属铜、镍、铅、锌的总和还多十几倍。工业上用来生产钛的矿石有金红石、钛铁矿和钛磁铁矿。

金属钛具有很多优良的性能：钛的比重为4.5g/cm3，仅为普通结构钢的56%，而强度与普通结构钢相当或更高，在金属结构材料中，钛的比强度是最高的。

钛的熔点为1668℃，比铁、镍稍高，比铝、镁的熔点高1000℃以上。因此，作为轻金属结构材料，钛合金具有比铝、镁合金好得多的热强性，最高使用温度可达600℃。

钛在氧化性气氛中极易在表面与氧形成一层坚固的氧化物薄膜，是其在氧化性酸、碱、盐介质，特别是在湿氯气和海水中，具有优异的抗腐蚀性能。

钛具有同素异构的结晶构造，885℃以上为密排六方晶格的β相，以下为体心立方晶格的α相。因此，加入不同的合金元素后，钛合金可分成α-、β-和α+β三类。钛的同素异构性使其在加入不同合金元素时能得到性能截然不同的合金和具有大的热处理效应。

钛的膨胀系数为8.2×10-6/℃，较一般结构金属小，在急冷急热时应力小，适于在温度变化的环境中使用。

钛具有好的韧性和抗疲劳性能，焊接性能也很好。钛的低温性能好，在-196℃下，也不呈现低温脆性，这些性能都非常适合结构运用。

钛的导热系数小、无磁，某些钛合金还具有超导性能、记忆性能和贮氢性能等功能。

由于钛所具有的一系列优良性能，资源又很丰富，钛的工业生产问世后，立即受到世界普遍高度重视。1947年美国率先实现海绵钛生产工业化，当年生产2吨海绵钛，1957年就发展到15000多吨。日本在1952年、前苏联在1954年均相继开始了海绵钛的生产。中国也于1958年开始了海绵钛的试生产，现在已形成了完整的钛工业体系。当前，世界上有钛工业的国家主要是美国、独联体、日本、英国、中国和德国。

钛的应用首先是从军工和航空工业开始的。早在1951年美国就将钛材用于飞机上，到1961年美国用于飞机制造的钛材达3940吨，占钛材总用量的77%，如果加上导弹和空间技术用钛，占钛材用量的95%。前苏联、英国的钛材也主要用在军事和航空工业。进入70年代后，钛的优良性能逐步在民用工业中得到普遍认识，钛在冶金、化工、电力等民用工业上的应用逐年增加，用量也稳步增长。现在，美国非宇航用钛已超过30%，独联体为50%，日本由于历史原因，钛材几乎全部用于民用工业。

中国是一个钛资源十分丰富的国家，经过几十年的发展，目前已形成从钛矿、海绵钛、钛冶炼和钛材生产、钛设备制造的整体工业体系。中国的钛工业同样是为航空而兴起的，我国在上世纪80年代确定了大力推广钛材民用的方针，国家又适时地采取了扶持的政策，钛工业才走上了稳定发展的道路。但是，目前中国钛工业的规模和钛材的产量与世界发达国家还有很大的差距，在民用工业上钛的用量也还较小，其原因是钛金属材料的优越性还没有被广泛认识，再加上钛材料昂贵的价格使很多企业不能承受，直接影响了钛材料的推广使用。要使中国的钛工业得到高速发展，必须大力宣传和推广使用钛金属材料，使钛金属材料的优越性和使用钛材料可带来的经济和社会效益广为人知

3.金属钛的用途

碳化钛（TiC）颇象碳化铁，具有金属光泽。可它比碳化铁具有更高的熔点和更高的硬度。所以,它有着实际应用价值。

用钛制器皿保存的食物，色、香、味经久不衰；钛制炊具既轻巧,又不会生锈，最合科学卫生。

用钛合金制成的高压容器，能够耐受2500个大气压的高压。

钛和镍组成的合金，被成为“记忆合金”。这种合金制成预先确定的形状,再经定型处理后,若受外力变形，只要稍微加热便可恢复原来的面貌。这种合金目前已在不少领域得到应用。如美国阿波罗号飞船上用的天线，就是这种记忆合金；上海第一医学院附属第九人民医院已将这种记忆合金用于妇女绝育手术中；另外还可用于仪表、电子装置等领域。

现在，对钛的广泛使用最大障碍是钛很难冶炼。因为钛的熔点很高,冶炼钛就要在更高的温度下进行,而在高温下钛的化学性质又变得很活泼，因此冶炼要在惰性气体保护下进行,还要不使用含氧材料，这就对冶炼设备、工艺提出了很高的要求。目前冶炼的钛70%左右用在制造飞机、导弹、宇宙飞船、人造卫星等方面。

目前人类对钛的应用仅仅是一个良好的开端，金属钛的前程无量,所以钛被授予“21世纪金属”的称号。

4.金属钛的制取方法技术

钛及其合金具有密度小耐腐蚀、耐高温等优异性能。世界钛工业正经历着以航空航天为主要市场的单一模式，向冶金、能源、交通、化工、生物医药等民用领域为重点发展的多元模式过渡。目前世界上能进行钛工业化生产的国家只有美国、日本、俄罗斯、中国等少数国家，钛的世界年总产量仅有几万吨。但是由于钛的重大战略价值和在国民经济中的地位，钛将成为继铁、铝之后崛起的“第三金属”，21世纪将是钛的世纪。 当前钛的生产方法当前钛的生产采用金属热还原法，其是指利用金属还原剂(R)与金属氧化物或氯化物(M X)的反应制备金属M。已经实现工业化生产的钛冶金方法为镁热还原法(Kroll法)和钠热还原法(Hunter法)。因为Hunter法比Kroll法生产成本高，所以目前在工业中广泛应用的方法只有Kroll法。Kroll法从1948年开发当初就因其成本高、还原效率低而受到批评。半个世纪过去了，该工艺并没有根本的改变，仍然是间歇式生产，未能实现生产的连续化。

属钛生产方法的新动向世界钛工业经过几十年的发展，尽管对Kroll法和Hunter法进行了一系列的改进，但它们均是间歇操作，小的改进并不能大幅度降低钛的价格。因此应开发新的、低成本的连续化工艺才能从根本上解决高生产成本这一问题。为此，研究人员进行了大量的实验和研究。当前研究的重点有以下几种方法：电化学还原法为了降低成本，人们对金属钛直接除氧进行了研究。国外有人用电化学的方法使钛中固溶氧的浓度降低到检出界限(500 ppm)以下。他们认为在电化学除氧的过程中，除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时产生，O2-在阳极以CO2或CO的形式析出。这种新型高纯化方法，不仅用于钛的脱氧，而且适用于钇、钕等稀土金属，并且可使氧含量降低到10ppm。

电化学的方法的工业化实验的流程是：首先将二氧化钛粉末用浇注或压力成形，烧结后作阴极，以石墨为阳极，以CaCl2为熔盐，在石墨或钛坩埚中进行电解。所加电压2.8V～3.2V，低于CaCl2的分解电压(3.2V～3.3V)。电解一定时间后，阴极由白色变为灰色，在SEM下观察，0.25μm的TiO2转变为12μm的海绵钛。以氯化钙为熔盐，最主要的原因是其价格低，并且对O2-具有一定的溶解度，使析出的钛不易被氧化；另外， CaCl2无毒，对环境无污染。

与TiCl4熔盐电解相比，此方法所用原料是氧化物而不是易挥发的氯化物，所以制备过程可以简化，而且产品质量高；不会发生钛的各价离子间的氧化还原反应；阳极析出气体为纯氧气(惰性阳极)或CO、CO2的混合气体 (石墨阳极)，易于控制，无污染。

该法不仅促进了阴极附近的还原反应，同时使还原得到的钛脱氧。这种方法将氧化物的直接电解还原和电化学脱氧法相结合，是制备钛的一种新型方法，成为钛提取工艺中最引人注目的方法。根据2000年英国自然杂志发表论文的数据估算，采用该方法，每吨海绵钛降低生产成本13000美元左右，目前全球五六万吨的总产量如果改由该电化学方法生产，每年将节省7.7亿美元的生产成本。

Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改进，使之成为连续化生产工艺。其流程是：首先将TiCl4气体注入过量熔融的钠中，过量的钠起冷却还原产物并携带产物进入分离工序的作用。除去钠和盐即可得到产品钛粉。产品中氧含量最低为0.2%，达到二级钛的标准。对工艺略加改进，可生产VTi、AlTi合金。与 Hunter法相比，该方法的具有连续化生产、投资少、产品应用范围广、副产物分解为钠和氯气可循环利用的优点。

该方法已经接近了工业化生产，但仍然存在几个问题，如怎样进一步降低氧含量，产品成本如何等。

TiCl4电解还原法从电解工艺过程角度看，采用TiCl4电解法比Kroll法和Hunter法均具有优越性。因此，从Kroll开发热还原法当初就有将钛的冶炼过程转变为电解法的想法。

TiCl4电解还原法是惟一一种曾经被认为是可能取代Kroll工艺的方法，美国、前苏联、日本、法国、意大利、中国等都对其进行了长期和深入的研究。采用TiCl4电解还原法在技术上首先需要将TiCl4转变位钛的低价氯化物且使之溶解于熔体中，同时，必须将阴极区和阳极区隔开和使电解槽密封。

意大利有人一直致力于TiCl4电解法的研究，他们通过对氯化法电解数据的分析，发现当温度在900℃以上，电解液中不存在Ti2+或Ti3+，只有Ti4+和Ti。以此为依据所建立的电解工艺为：TiCl4气体注入多层电解质中并被吸收。这个多相层由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成，并且把钛阴极以及石墨阳极分开。在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷的铜坩埚中，形成铸锭。但是该方法得到的钛的纯度不高，效率低。

展望具有优越性能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为理想材料受到关注，但迄今为止都没有从稀有金属中摆脱出来，世界钛的年产量仅有数万吨。由于Kroll法是以金属镁还原四氯化钛得到海绵状金属钛，再加上流程长、工序多等因素的迭加，导致海绵钛成本居高不下，影响了钛在各行业的应用，使其在许多应用领域中尚未推广使用。但是，我们相信，随着科技的发展，金属钛新的生产工艺开发、生产成本的降低、生产规模的扩大，21世纪将真正成为钛的世纪。

入到工件表层，形成冶金型牢固结合的沉积层。主机电源放电周期为10-3~10-1秒，高频率的放电和电极棒（焊条）在工件表面的高速旋转扫描，可实现大面积高效率的沉积涂层。

为什么能实现“冷焊”（热输入低）？

这是因为放电时间（Pt）比放电间隔时间（It）短，放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分，因此热量不会集中在工件的处理部分，实现真正意义的冷焊。

为什么结合强度高？

电极棒（焊条）瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，同时出与等离子电弧的高温（8000-10000℃）在工件表层下形成如盘跟错节般的坚固扩散层，因此结合强度高不会脱落。

精密模具修补冷焊机设备特点：

设备先进可靠，德国本土技术，国际水准大功率氩气保护，可长时间工作。

¤ 旋转式自损电极，沉积、堆焊效率高，冶金结合、涂层质密。

¤ 一机多用，可进行堆焊沉积、表面强化等功能。通过调节设备的放电电压，和放电频率，可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。

¤ 操作简单、低热输入，模具修补时无须预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。

¤ 电极来源广，经济实用。

¤ 适用基材广，包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。

¤ 环保性，工作过程中无任何污染。

¤ 经济性，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。

¤ 修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工