名称：卧式加工中心

型号：KH63G

产地：韩国现代起亚机械（原装机）

二、机床主要技术参数及性能指标：

机床性能比较：

KIA旗舰产品，1986年开始生产，年产量超过200台！

机床质量稳定，机械性能、精度指标稳定。

2、机床特性参数:

床身整体铸造；

Z轴运用起亚重工领先技术的气体悬浮支撑；

两级齿轮变速/主轴扭矩达1070N.m；

导轨形式：硬轨/Z轴导轨宽度达140mm。

3、机床精度（日本JIS标准）:

定位精度±0.004mm/全程　重复定位精度±0.002mm

4、数控系统及基本配置：

FANUC 18i-MB标准型。

零件程序存储长度320M。

RS232C。

显示器10″4彩色显示器。

5、机床结构：

主轴方面：

A、采用三点支撑结构，选用日本NSK公司重切削圆柱滚动轴承（内径为100mm），主轴座外径

达270mm，以保证主轴具有好的刚性。主轴抗倾覆力2700KG。

B、用两级齿轮变速方式，配置22KW的交流伺服马达，最大扭矩达1070N.m；

C、主轴配置有专门冷却单元，能将因高速运转产生的热量最小化。

床身方面：

A、高级米汉纳铸铁，经长期自然时效处理以确保彻底消除内应力，保证机床长期稳定；

B、工作台基座、立柱基座、丝杠及轴承座均整体铸造在一体，成为真正意义上的床身整体铸造，

为加工提供了最好的刚性结构；

Z轴运用起亚重工领先技术的气体悬浮支撑：

为实现重切削，Z轴行程是靠立柱进给方式实现的，所以在Z轴上的摩擦相对与X轴和Y轴是很大

的。该“气体悬浮支撑”原理，就是在立柱的下导轨面及立柱床身的上导轨面之间的间隙内用

气泵注入带一定压力的空气，在其表面形成一定量的向上力，以减少Z轴的摩擦。

丝杠与导轨方面：

A、三轴选用日本NSK公司大规格滚珠丝杠及高达4KW的伺服电机，装配在与床身整体铸造的轴承

座上，丝杠两端预拉紧，以消除热膨胀带来的影响。

B、导轨形式：硬轨/Z轴导轨宽度达140mm。

工作台及交换系统：

A、工作台用Ф500mm鼠牙盘固定，极大地提高了工作台的稳定；

B、双工作台的交换方式为直线式交换，依靠一对标准的自动托板更换器来实现，稳定可靠。

刀具及交换系统：

A、刀库采用模块化设计，标准容量40把，能够方便地扩容至60、90、120、240把；

B、独立刀库隐藏在加工区域之外，既减少了刀具交换的等待时间，又避免了加工给刀库带来的

污染；同时每次换刀有两次清洁动作（吹气、毛刷），使得刀库能够长时间的保证精度；

C、刀具长度可达600mm，最大限度地保证了深孔零件的加工。

排屑：

A、机内排屑：靠设置在工作台前、后两个螺旋式排屑器，然后排到单独的切屑箱里；

B、机外排屑：靠机外排屑器和接屑小车来完成（选择配置）。

机床采用全封闭形式，密封严密，不漏液。

三、机床主要配置：

数控系统FANUC 18i-MB

刚性攻丝功能

漏电保护功能

手持脉冲发生器

主要特性：

机床整体布局为T字型,带双交换工作台,提高加工效率;工作台在横床身上移动,横向行程大,机床整体刚性好

八面导轨支撑,机床运行平稳,适合于重切削;内置双自动排屑装置及全封闭性防护罩,操作方便,安全

X/Y/Z三轴均有不锈钢防护拉板,防止冷却液,切屑飞溅,保护导轨及丝杠;光栅尺全闭环控制,加工精度高,运行可靠

独特的气浮立柱设计,降低70%的Z轴移动摩擦力,提高了Z轴的定位精度及重复定位精度

机床装有中心内冷,外冷;主轴端面装有8个喷嘴,可对刀具进行全方位冷却,防止刀具磨损,提高加工精度