HT20铸铁平板叫做华重铸铁平板

铸铁平板材质型号分为：HT200,HT250、HT300、HT200铸铁平板是常用铸铁型号

铸铁平板又叫做铸铁平台，装配平板，焊接平台，划线平板，检验平台，基础平台，机床工作台，

平板制成筋板式和箱体式，有长方形、正方形、圆型。

铸铁平板（铸铁平台）系列产品名称，铸铁平板、铸铁平台、基础平台、检测平台、划线平板、检验平板、铆焊平板、装配平板、装配平台、焊接平台、焊接平板、刮研平板、研磨平板、测量平板、圆形平板、T型槽平板、电机试验平台、铸铁工作台、机床工作台、火工平台、三坐标平板、平台等。

铸铁平台（铸铁平板）的材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600--700和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

铸铁平板/平台的表面质量：

铸铁平板规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

检验标准:用涂色法检验。

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20

铸铁平板的标准规格参数：

规格（mm）　
　
　

1000×1000　2000×3000　300×300　600×800

1000×1200　2000×4000　300×400　600×900

1000×1500　2500×3000　400×400　1000×750

1000×2000　2000×4500　400×600　

1500×2000　2000×5000　500×500　

1500×3000　2000×6000　500×600　

2000×4500　3000×6000　
　

2000×5000　3000x8000　
　
铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板，具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，是通过刮制或研磨制成，铸铁平板广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

铸铁平板技术要求：

1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁HT200材料制造，其工作面硬度应为HB 170-220。

5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

平板应去磁和稳定性处理。

6、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

7、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铸铁平板（平台）的保养及使用要点：

1、为了防止铸铁平板(平台)发生变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将平板平稳吊装在运输工具上。

2、将支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。

3、安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

4、使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏

5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平板使用，放置工件受力要均匀，轻拿轻放工件，请勿超负荷使用，以免平板损坏。