一、概述

二、特点

三、零部件

四、耗气量计算

五、选用

一、概述

GTD型气动执行器紧凑的双活塞齿轮条式结构，齿合精确，输出扭矩稳定；缸体为挤压铝合金，经阳极氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强；可根据需要配套安装电磁阀、回信器、定位器(开度指示)、三联件及手操机构。配套球阀，蝶阀等角行程阀门。

气动执行器GTD83

二、特点

1、 独特的双向行程调节；

2、 紧凑的双活塞齿轮条式结构，齿合精确，输出扭矩稳定；

3、 缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强；

4、 活塞内带机械道向和O型圈及轴承，避免非金属和金属接触减少了摩擦系数；

5、 连接尺寸根据国际标准ISO521-DIN3337-VDI/VDE3845那幕而，可与绝大部分的普通气动执行器互换；

6、 双作用和单作用(弹簧回位)型采用相同的主题和端盖；

7、 所有运动部件均采用耐磨材料支承；

8、 供气孔符合NAMUR标准，或带符合NAMUR标准的转接板。配板式电磁阀可直接安装；

9、 独特的位置指示器；

10、可根据需要配套安装电磁阀、回信器、定位器(开度指示)、三联件及手操机构。

三、零部件

序号　名称　数量　序号　名称　数量

1　缸体　1　13　端盖用密封圈　2

2　活塞　2　14　活塞减磨环　2

3　旋转轴　1　15　O形密封圈　2

4　端盖　2　16　活塞轴瓦　2

5　端盖(GTE)　2　17　六角螺母　2

6　轴用弹性挡圈　1　18　平垫圈　2

7　轴用上垫圈　1　19　O形密封圈　2

8　O形密封圈　1　20　调节螺栓　2

9　轴用上减磨环　1　21　内六角螺钉　4

10　轴用中垫圈　1　22　弹簧 /弹簧座　8-12

11　轴用下减磨环　1　23　 　

12　O形密封圈　1　24　 　

四、耗气量计算

双作用型计算公式 V：(A+B)M V：耗气量N1/mim(N升/分)

单作用型计算公式 V=A((P+I01.2)÷98)M P：气源压力KpaG(表压)

注：将 MPa转换成KPa乘以1000 将 bar转换成KPa乘以100 M：活塞每分钟往复次数

A、B：气缸容量

五、选用

选用气动执行器时，在已确定阀门的扭矩上再增加安全值。水蒸气或非润滑的液体介质增加 25%安全值；非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100%安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值(本公司推荐)。

选用双作用式执行器时,根据气源工作压力,查找双作用式扭矩表，可得到准确的 GTD型号，例如：气源压力只有5bar，控制一个需要扭矩200N.m球阀,介质为非润滑的水蒸气,考虑到安全因素,增加25%安全值等于250N.m，首先按表查找气源压力5bar，然后沿该列垂直查找等于或相近的扭矩数据，选272N.m，再沿该行向左查找其型号，选择GTD125型。

选用单作用式执行器时，查找单作用式扭矩表，先查得弹簧复位终点，再查气源工作压力终点，气源压力扭矩应该大干弹簧复位扭矩，可得到准确的 GTE型号，例如：气源压力只有4bar，控制一个需要扭矩100N．m蝶阀，介质为非润滑的干燥气体，考虑到安全因素,增加60%安全值等于160N.m,首先按表查找弹簧复位终点得到相近扭矩166N．m,然后沿该行向左查找气源压力4bar的终点扭矩196N．m，正好气源压力扭矩大于弹簧复位扭矩,再沿该行向左查找其型号,选择GTE160型。