E-20环氧制备方法

性能

应用

E-20环氧制备方法

(1)原材料与配方(单位：g )

B20环氧树脂 30 聚乙烯醇缩丁醛(PVB) 7.5

有机硅树脂 30 双氰胺固化剂、 2.5

二甲苯 30

(2)制备方法

①有机硅树脂的制备先将二苯基二氯硅烷617.4g、二甲基二氯硅烷_13～2童和硼酸7j 3誊加入玻璃反应器中，在N2保护下，不断搅拌，并将温度控制在85～90*(2下反应70min，然后滴加对苯二酚和正丙醇8.5g配制的溶液。滴加完毕后，‘在90~C下恒温反应.最后用15g甲醇稀释，得到的饯棕色透明胶体即为有机硅树脂。

②聚乙烯醇缩丁醛溶液的制备，将聚乙烯醇30g、乙醇12.0g和正丁醛97g加入玻璃反应器中，搅拌并升温至65℃时滴加质量分数为36%的盐酸：当反应液的pH值为1.5～3.5时，停止加酸，将温度控制在65～75℃，再反应约3.5h，并不断搅拌，当反应液呈无色透明时即为终点，从而制得聚乙烯醇缩丁醛溶液。 .

③胶黏剂的制备将制备的有机硅树脂30g加入玻璃反应器中，在不断搅拌的条件下升温至50"C后，依次加入E-20环氧树脂30g与二甲苯30g配制的溶液，聚乙烯醇缩丁醛溶液7.5g，不断搅拌，并将温度控制在50～60"C下反应60min，得到浅棕色透明黏性液体。降温至室温时加入双氰胺固化剂2.5g，搅拌均匀即得到环氧树脂B20胶剂。

性能

E-20环氧胶黏剂，其树脂基料的主要缺点是胶层较脆，冲击和剥离强度较差，但向环氧树脂固化体系中引入高分子量的弹性体，对于改善胶黏剂的韧性效果最佳。

聚乙烯醇缩丁醛就是应用最广的一种弹性体，因其分子量高，提高了胶层的内聚强度，使胶黏剂的韧性增大，冲击强度和剥离强度也大为增强。又因弹性体中含有羟基，能和有机硅树脂与环氧树脂缩聚体中的羟基进一步进行缩聚反应，形成立体网络分子结构，这样除了提高胶黏剂的韧性外，又可提高胶黏剂的耐温性能。

E-20环氧树脂用有机硅树脂改性后制备的胶黏剂，既具有环氧树脂良好的力学性能，又具有有机硅树脂的耐高温性能。同时在制备过程中加入聚乙烯醇缩丁醛，改善了环氧树脂的脆性，提高了胶黏剂的韧性。其室温下剪切强度达20MPa以上，室温条件使用时各方面性能优良;300°C时的剪切强度为8.8MPa以上，因而对于被粘接的工件要在300'C左右条件下长期工作。

胶黏剂的剪切强度按GB/T 7124--11986：中的标准进行测试。制备的胶黏剂在室温下粘接不同材料的剪切强度的测定结果， 此胶黏剂在300*C以前无任何热分解现象：在300_350℃之间是缓慢分解区

应用

E-20环氧胶黏剂可作为300~C左右长期使用的_结构胶可用钢、铝陶瓷、玻璃、塑料、胶木等材料盼粘接固化压力0.05MPa，”固化温度160°C，固化时间1-2h。