DIWA353（13MnNiMo5-4）钢板

其技术条件如下

1 适用范围

本技术条件适用于厚度范围为>100mm～145mm DIWA353（13MnNiMo5-4）钢板供货技术要求。

2 冶炼方法：

钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的镇静钢。

3技术要求

3.1化学成分

钢板的化学成分应符合表1的要求，微量元素控制按GB713-1997进行。

表1 化学成分（%）

　C　Si　Mn　P　S　Ni　Mo　Cr　Nb　Alt

熔炼分析　≤
0.15　0.10
-0.50　1.00
-1.60　≤0.020　≤0.004　0.60
-1.00　0.20
-0.40　0.20
-0.40　0.005
-0.020　≥
0.015

成品分析　≤
0.17　0.05
-0.56　0.95
-1.70　≤0.025　≤0.005　0.55
-1.05　0.15
-0.45　0.15
-0.45　0.005
-0.025　≥
0.0153.2供货状态 890～950℃正火+620～680℃回火。

3.3尺寸、形状、质量的允许偏差

钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合EN10029的规定，厚度偏差应符合B级规定，不平度符合N级规定。

3.4试板力学及工艺性能

3.4.1力学性能：

钢板交货状态的力学性能（横向）应符合表2要求

表2：钢板力学性能

产品厚度
Mm　屈服点
Reh
MPa,min　抗拉强度
Rm
MPa　延伸率
%,min　冲击值
AKV(0℃)
J,min　室温弯曲
180°
d=3a

>100≤125　380　570～740　18　31　无裂纹

>125≤145　375注1：表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值，但不得低于27J。

3.4.2钢板交货状态的高温拉伸性能

钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。

表3： 高温瞬时拉伸性能

钢板厚度（mm） 　试验温度（℃）　Rp0.2(MPa)　Rm(MPa)

>100≤125　350　≥324　≥510

>125≤145　350　≥3143.5模拟焊后热处理

提供模拟焊后热处理的钢板性能数据，其性能应满足表2的要求，模拟焊后热处理工艺：600±10℃，保温7小时，然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。

3.6表面质量

钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。

钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷，允许清除，但清除深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度公差之半，但应保证最小厚度，清除部位要圆滑过渡。未经需方同意，不允许补焊。

3.7超声波检验

每张钢板进行100%超声波探伤，超声波探伤按德国SEL072（钢铁供货技术条件072）标准Ⅲ级检测和验收。

3.8取样数量、取样位置和取样方向（包括交货状态和模拟焊后）

3.8.1交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定

钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表4要求。

表4

试验项目　取样数目　取样位置　方向

位置　宽度　厚度

室温拉伸性能　每批取1个　头部　宽度1/4处　厚度1/4处　横向

高温瞬时拉伸性能　每批取1个

弯曲试验　每批取1个

缺口冲击试验　每批取3个

成品化学成分分析　每炉取1组3.8.2模拟焊后取样数量、取样位置和取样方向按表5规定

钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表5要求。

表5

试验项目　取样数目　取样位置　方向

位置　宽度　厚度

室温拉伸性能　每批取1个　头部　宽度1/4处　厚度1/4处　横向

弯曲试验　每批取1个

缺口冲击试验　每批取3个3.8.3重复试验

对于不合格的重复试验按第3.4～3.5条的要求进行，交货状态取样数量按第3.8.1条中规定的2倍，冲击试样数量按表4规定；模拟焊后取样数量按第3.8.2条中规定的2倍, 冲击试样数量按表5规定。

冲击试样前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但小于27J的试样只允许有1个。

4包装、标记和质量证明书

4.1标记

在每张距离钢板端部500mm位置打印钢印，其中包括钢号、炉号、批号。在钢板表面用漏字模标记厂标、尺寸、钢号、炉号、批号。

4.2材料质量证明书

材料证明书应包括合同号、钢号、规格、炉号、尺寸、重量、批号、钢板热处理条件（温度×时间）、化学成份、力学性能、超声波探伤结果、模拟焊后热处理试样性能、供货技术条件。