| 词条 | DF-3 |
| 释义 | DF-3简介DF-3是一种通用的油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。其特性如下： 良好的机加工性能 淬火时良好的尺寸稳定性 A淬或回火后表面高硬度和基体高韧性兼备 化学元素 国际规范 AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3 交货状态 软性退火至 230HB 色标 绿色 DF-3应用冲裁、剪切、成形和其他应用 应用 材料使用厚度 硬度（HRC） 冲裁、冲孔、穿孔、裁断、剪切、修边、削边 <3 mm 短冷剪 54-60 锻件的切断和修边 热剪/ 冷剪 58-60/56-58 弯曲、拉伸、成形、卷边、旋压成形 54-60 小压印模具 56-60 量具、车床顶针、导套、中小形钻头和螺丝攻、小齿轮、活塞、喷嘴 58-62 DF-3特性1、物理性能 淬火回火至62HRC 温度 20℃ 200℃ 400℃ 密度 kg/m3 7850 7750 7700 弹性含量 MPa 190000 185000 170000 热膨胀系数 /℃自20℃起 _ 12.6*10-6 13.1*10-6 热传导系数 W/m ℃ 32 33 34 比热 J/kg ℃ 460 _ _2、抗压强度 室温下近似的抗压强度 硬度（HRC） 50HRC 55HRC 60HRC 62HRC 抗压强度 Rmc 1700 MPa 2200 MPa 2700 MPa 3000 MPa 压缩屈服强度 Rc 0.2 1350 MPa 1800 MPa 2150 MPa 2200 MPa DF-3热处理1、软性退火 保护气氛下加热至780℃，以15℃/h随炉冷却至650℃，后空冷。 2、去应力 粗加工后，工件应加热至650℃，保温2小时，缓冷至500℃，后空冷。 3、淬火 预热温度600-700℃ 奥氏体化温度：790-850℃ 温度/℃ 保温时间/分钟 回火前硬度（HRC） 800 淬火时保护工件避免脱碳及氧化 4、淬火介质 温油，约80℃ 180-225℃的分级淬火炉或流动粒子炉，后空冷 注意：工件温度达到50-70℃后尽快回火。 5、回火 依据回火曲线图确定的硬度要求选择回火硬度 冷却至室温后至少回火两次，可以使用180℃做为最低回火温度，最少保温时间是2小时。 6、分级淬火 工件在奥氏体温度时按照下表所列时间浸入分级淬火炉中，后空冷时温度不低于100℃，如油淬一样，立刻回火 奥氏体化温度℃ 温度/1/℃ 保温时间/2/分钟 表面硬度/3 825 225 最大5 62-66HRC 825 200 最大10 61-65HRC 825 180 最大20 60-64HRC 850 225 最大10 60-64HRC■ 分级淬火炉温度 在分级淬火炉中的保温时间 淬火后回火前硬度 7、尺寸变化时的机加工余量补偿 淬火和回火时的尺寸变化取决于温度，设备和火时的淬火时的冷却介质 工件的大小和形状都是非常重要的。在工件制造过程中要提供适当的机加工余量做为变形补偿。使用0.25%作为DF-3的余量标准。淬火和回火产生产任何变形都能通过精加工来调整。 8、深冷处理和时效处理 有最高尺寸稳定性要求的工件应该进行深冷或人工效处理，这是由于体积变化会在一段时间后发生。这应用于量规和类似的量具构件。 9、深冷处理 淬火后工件应该在-70至今80℃间立刻进行深冷处理，保温3-4小时，随后回火或时效。深冷处理会行升高硬度1-3HRC。深冷时应避免复杂的外形以防止开裂产生。 10、时效处理 淬火后在110-140℃进行时效处理。保温25-100小时 电火花加工淬硬的模具经电火花加工后，表面覆有熔化再凝固层（电加工白层）和未回火的再淬火层，两者都很脆，不利于模具寿命的提高。 电火花加工时，最后阶段建议采用“精放电”，如低电流，高频率。为获得最佳效果，模具经电火花加工后，必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层，再选用低于先前最高回火温度约25℃的温度再回火一次。 |
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