| 词条 | CQDS |
| 释义 | CQDS是目前许多大型制造企业对供应商进行考核的指标，包括Cost（成本）、Quality（品质）、Delivery（交货期）、Service（服务），为使对供应商考核的更完善化，很多公司还会增加T-Technology（技术）指标。目前CQDS考核可借助人工手机数据并由EXCEL统计完成或者由专门的在线统计软件完成。CQDS的结果是企业在作出供应链管理战略决策时主要参考的信息，也是采购、品质等部门在日常购货、对供应商管理工作中不可缺少的依据。 Cost（成本）成本的考虑主要在供应商提供的零件的单价上，企业可以将供应商提供单价的历史增降比例作为考核的指标，也可以将同类别的供应商的单价横向展开以确定得分。Cost指标在CQDS考核中权重一般为30%。 Quality（品质）质量考核是CQDS考核中最为重要的指标，他可以体现供应商提供的产品在进货、生产过程中到出货到客户甚至销售给终端客户的整个“链条”中的品质情况。品质考核指标的权重可占到30%。 1. 进货品质，主要包括IQC退货的比例、IQC发现的各等级的异常数等; 2. 生产过程中品质，主要包括IPQC所记录关于供应商零件的缺失和退回供应商的不良零件比例； 3. 客户反馈品质，客户投诉中涉及供应商产品的部分。 Delivery（交期）交期考核主要指供应商是否能在指定的时间内将零件送到指定的仓库。当供应商无法准时提供产品时，即可进行扣分。在生产平稳而订单预见度很高时，无法正常交货的情况很少，但当公司产量激增时，供应商可能不能备大量存货，所以对于生产变动大的企业而言，在交期上“柔性”的供应商尤为重要。 Service（服务）服务考核，考核供应商配合公司采购、品质部门、仓储部门、设计部门的积极度。对于采购部门而言，供应商及时报价和适时满足upside、downside的情况；对于品质部门则是提供SCAR(Supplier Corrective Action Report)报告的及时性和准确性；对于仓储部门则是供应商配货人员配合公司仓储人员收料的情况；对于设计部门则是配合提供样品的积极性及提供样品的附和程度。 |
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