主要用途

特点

结构原理(主要技术参数)

工作条件

主要用途

剥离强度试验机按照GB17200有关规范设计制造，适用于胶粘剂、胶粘带、不干胶、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张等相关产品进行180度剥离、剪切强度、拉断力等项目检测试验。

剥离强度试验机标准　GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTMF88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

特点

主控系统：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的。高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集。系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强。

负荷测量：采用进口高稳定度、高精度应变式进口负荷传感器，配备测量控制器，传感器的负荷测量范围均分为400000个码字，确保测力精度优于示值的±0.3%，如有特殊要求，可同时标定多个传感器，实现宽范围的负荷测量。

位移测量：活动横梁位移测量采用日本高精度光电编码器，采用交流伺服高速系统控制，调速方式为计算器控制任意设定，手动设定活动横梁行程。精度为±0.5% ，分辨率为0.001mm。

传动系统：采用松下全数字式交流伺服控制器控制高精度、高响应频率的松下交流伺服电机，联接进口圆弧齿形同步带减速系统，通过同步齿形带带动丝杠转动加荷，保证传动系统效率高，噪音低，传动平稳，传动精度高，工作寿命长，并保证速度精度在±0.5%以内。

主机框架：采用立柱固定上平台及工作台面构成框架结构，由壹根高精度预应力无间隙的滚珠丝杠驱动夹具平台上下移动，传递负荷，结构合理，刚性及稳定性好，在高速加载下加载平稳，使用寿命长。

夹具为实现本机强大的试验功能，除随机提供基本配置拉伸、压缩、弯曲等夹具外，还有用于片、带、线、箔、条、纤维、板、棒、块、绳、布、网等各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验的夹具，具有互换性。

结构原理

本机采用卧式结构，用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头，加载性能平稳。整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器，微型打印机等组成，测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。

主要技术参数

负荷范围：0～50N 0-100N 0-200N 0-500N

精 度： 1级

分 辨 率：0.01% 加载速度：1- 500mm/min

试样宽度：≤50mm

拉伸行程：600mm

变形测量精度：示值的±0.5%以内；

试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；

试台安全装置：电子限位保护；

试台返回：手动可以最高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；

超载保护：超过最大负荷10%时自动保护；

功率：4KW；

主机尺寸：960*650*2000mm；

产品分类：电子剥离试验机，电脑剥离试验机

标准配置：主机+夹具1套+压辊1个+实验板1对+取样刀1只

剥离试验的试样制备

将样 品 宽 度方向的两端除去50m m,沿样品宽度方向均匀裁取纵、横试样各5条。复合方向为纵

向。

沿试 样 长 度方向将复合层与基材预先剥开50m m，被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开，

可将试样一端约20 mm浸入适当的溶剂中处理，待溶剂完全挥发，再进行剥离力的试验。若复合层经过

这种处理，仍不能与基材分离，则试验不可进行。

工作条件

1． 在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；

2． 在稳固的基础或工作台上，正确安装；

3． 在无震动的环境中；

4． 周围无腐蚀性介质；

5． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；

6． 试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；

7． 在稳固的基础上正确安装。

注意事项：

　1．感觉到异常时，请立即关机。

如果发现机器冒烟，如有火光，异味，异常声音时，请立即关闭机器并拔下电源插头。

2．一定不要打开后盖

（主机、仪表）内有非常高的电压，如果打开后盖，可能遭到电击。非专业人员一定不能打开后盖。

3．不要将任何物体放入机器内。

（主机、仪表）内有大量的集成电路。仪表的通孔用于散热用。如果被封堵，可能由于仪表的热量不能正常散发而损坏。如果放入金属物，可能造成机器内部电路损坏。而且用金属物体封堵也可能造成电击。