镗工是指操作镗床，进行工件镗削加工的人员。该职业在中国共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

镗工(适用对象 任务 机械加工基础知识 钳工基础知识 电工知识 安全文明生产与环境保护知识 质量管理知识 相关法律法规知识)

操作规程

知识技能(知识要求 技能要求)

镗工

职称鉴定

适用对象

从事或准备从事该职业的人员。申报条件　——初级（具备以下条件之一者）

（1）经该职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在该职业连续见习工作2年以上。

（3）该职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得该职业初级职业资格证书后，连续从事该职业工作3年以上，经该职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得该职业初级职业资格证书后，连续从事该职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校该职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得该职业中级职业资格证书后，连续从事该职业工作3年以上，经该职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得该职业中级职业资格证书后，连续从事该职业工作6年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校该职业（专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得该职业中级职业资格证书后，连续从事该职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得该职业高级职业资格证书后，连续从事该职业工作3年以上，经该职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得该职业高级职业资格证书后，连续从事该职业工作6年以上。

（3）高级技工学校该职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得该职业高级职业资格证书后，连续从事该职业工作2年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得该职业技师职业资格证书后，连续从事该职业工作2年以上，经该职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得该职业技师职业资格证书后，连续从事该职业工作4年以上。鉴定方式　分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。考评人员与考生配比　理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。鉴定时间　各等级理论知识考试时间均为120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于420 min；论文答辩时间不少于45 min。

鉴定场所设备　理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的镗床、夹具、刀具、镗床附件及必备的量具、量仪的工作现场进行。职业守则　（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺规程、工艺纪律和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁，工件、刀具、量具安放有序，文明生产。$基础知识Ⅱ

任务

基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

机械加工基础知识

（1）机械传动的知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削原理。

（4）刀具、刀具刃磨和砂轮知识。

（5）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（6）设备润滑及切削液的使用知识。

（7）气动液压知识。

（8）工具、夹具、量具使用与维护知识。

钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。

电工知识

（1）通用设备常用电器种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

相关法律法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

操作规程

1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4．安装刀具的，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不难隔着转动的镗杆取东西。

6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

7．启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

8．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

知识技能

知识要求

1、自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3、常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具的几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命。

5、常用金属材料的种类、牌号、力学性能；切削性能和切削过程中的热膨胀知识。

6、常用润滑油的种类和用途。

7、常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

8、常用数学计算知识。

9、金属热处理常识。

10、机械识图、公差配合、形位公差及表面粗糙度的基本知识。

11、机械传动基本知识。

12、钳工基本知识。

13、相关工种一般工艺知识。

14、顺铣、逆铣有关知识。

15、自用设备电器的一般常识，安全用电知识。

16、分析废品产生的原因及预防措施。

17、安全技术规程。

技能要求

1、自用设备的正确操作、保养、并能及时发现机床一般故障。

2、正确使用和维护保养常用的工、夹、量、刀具，并能刃磨一般刀具。

3、看懂零件图、正确执行工艺规程。

4、钳工基本操作技能。

5、正确使用通用夹具和组合夹具。

6、镗削在同一平面以及相交平面上具有多孔的零件、计算坐标尺寸，并调整机床。

7、镗削各种台阶孔、不通孔、沉槽、偏心油槽。