熨棉机是棉絮加工的理想设备，替代人工揉棉，提高棉絮的质量，减轻了劳动强度、改善了劳动环境，提高了劳动效率，降低了生产成本，适用于个体户加工使用。

简单描述

作用

工作原理与使用方法

维护保养

常见故障及其处理方法

简单描述

熨棉机又叫磨盘机、揉机、压花机等。是棉絮加工的理想设备,使用该机作业比人工慰棉有许多优点.大大提高棉絮的质量,使棉絮不分家.且效率比人工提高了几十倍,从而降低了生产成本。

作用

该机器是替代人工手握揉盘局部揉棉,改为整床棉絮全面积整体揉棉最理理的机器,操作方便、易于使用；适用于棉胎成型加工厂、踏花被厂、棉胎加工个体户使用；揉制的棉胎（絮）平整、美观、结实、耐用，使传统的人工强体力劳动变为本系列机器的半自动化机械作业，特别是自动升降熨棉机，大大减轻了工人的劳动强度、改善了劳动环境，提高了劳动效率。并且一人可看管多机，效益非常显著。其原理是电机带动偏心运转使上揉板运动，将棉铺磨平、压紧，使棉纤维与网线结合，成型棉胎。

工作原理与使用方法

将已在弹花机或梳花机上加工好得原料均匀摆放在下揉板上或将已钩好得网线放在下揉板上，再将下揉板推入固定位置（熨棉机的下揉板侧固定不动），开动电机，则上揉板被推动在360度任意方向移动，放下上揉板，直到压住棉胎（絮），运转几分钟，翻面再运转几分钟，即可完成棉胎（絮）揉制工作。熨棉机另设有铺棉板，作为铺棉台极为方便。熨棉机在将上揉板和滑动架及传动系统整体上升到位时应插上两端得保险杆，以防事故的发生。

维护保养

熨棉机各转速高、受力大、运动频繁部位均采用承载力大、灵活、耐磨的滚动轴承；其他部位采用滑动轴承，各润滑要求如下：

1、 滚动轴承：每月加注一次3、3号合成钙机润滑脂—（ZG-2H、ZG-3H）,注入量为滚动轴承滚道空间的四分之一。

2、 滑动轴承及滑轮孔；每天加注HJ5机械油数滴。

3、 使用电机升降熨棉机时，蜗轮减速器应加注100克机油，或在蜗轮蜗杆上每一周涂抹上2、3好钙机润滑脂，每半年清洗一次并换油。

4、 链条每班滴油数滴，保持有油膜。

5、 新机器第一次使用和久置后重新使用时，必须先润滑每一部位。

常见故障及其处理方法

故障现象　产生原因　处 理 方 法

一、熨棉机晃动
厉害　1、机器联接螺栓有松动
2、地面不平　1、检查松动螺栓将其拧紧。
2、凹陷地面处垫硬质材料垫片。

二、下揉板晃动
厉害　1、下揉板未就位
2、顶紧螺钉有松动　1、将下揉板推到位。
2、将顶紧螺钉用手拧紧。

三、上揉板运动
速度过慢　1、三角带太松
2、电压太低　1、移动电机位置，将三角带张紧；
2、躲过用电高峰期，输入导线加粗，尽量
缩短送电距离

四、揉制棉胎
（絮）移位　1、下揉板面不直、不水平
2、上揉板面不直、与下揉板
间距不等
3、下揉板面太光滑　1、机架柱脚加硬质垫片至板面平直、水平；
2、在钢丝绳卡部位调整钢绳长度，是其平直、
等距；
3、在下揉板面上铺一层旧床单、麻袋布、棉布
、毛毯等，周边定牢、增大摩擦。

五、棉花为提出
、与面线结合不
严密　
1、上揉板面太光滑
2、未贴揉棉专用纸板　1、用1#或2#砂布将板面适度砂粗糙、增加摩擦
力。
2买揉棉专用纸板，厚1毫米，贴于板面，用白乳
胶或12~15毫米鞋钉均可

六、棉胎（絮）
表面揉制过度，
面线杂乱　
板面或纸面太粗糙　1、找一床旧棉絮铺上，开机揉稍长时间或揉制
几床棉胎（絮）后，情况好转；
2、板面或纸面涂黄蜡少许。