dense-medium separation

以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。?

属重力选矿法，包括重液选矿和悬浮液选矿。

用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质，使密度小于介质的矿粒上浮于介质表面，密度大于介质的矿粒下沉于容器底部，以达到分选的目的。?

在工业生产中重介质选矿所用的重悬浮液，其加重质主要有硅铁、磁铁矿粉、重晶石、高炉灰、铅精矿、黄铁矿、石英和矸石粉等。选煤使用最多的是磁铁矿粉。

所谓重介质通常是指密度大于1000kg/m3的介质。这样的介质包括重悬浮液两种流体.矿石在这样的介质中进行选别即称作重介质选矿.通常所选用的重介质密度,是介于矿石中轻矿物与重矿物两者的密度之间,即

ρ2>ρ>ρ1

如前所述,在这样的介质中,轻矿物颗粒即不再能够下沉,而重矿物则可沉降下去.选别按阿基米德浮力原理进行.完全属于静力作用过程.流体的运动和颗粒的深降不再是分层的主要作用因素.而介质本身的性质倒是影响选别的重要因素

由于重液的价格昂贵,生产中几乎没有应用的.工业上应用的重介质实际都是重悬浮液.它是由细粉碎的高密度的固体颗粒与水(极少数是空气)组成的两相流体,高密度颗粒起着加大介质密度的作用,故又称作加重质,选别矿石用的加重质主要是硅铁,其次还有方铅矿,磁铁矿和黄铁矿等, 它们的性质如下表所示

选矿常用加重质的性质

种类　密度/gcm　摩氏硬度　配成悬浮液的最大物理密度/gcm?　磁性　回收方法

硅铁　6.9　6　3.8　强磁性　磁选

方铅矿　7.5　2.5-2.7　3.3　非磁性　浮选

磁铁矿　5.0　6　2.5　强磁性　磁选

黄铁矿　4.9-5.1　6　2.5　非磁性　浮选

毒砂　5.9-6.2　5.5-6　2.8　非磁性　浮选

加重质首先要有足够的密度,以便在适当的容积浓度下(一般为25%左右)配制成密度合乎要求的县浮液.其次对加重质的要求是便天回收,能够用简单的磁选,浮选或分级等方法将被污染了的悬浮液净化.另外选择加重质也要注意来源广泛,价格便宜,且不要成为精矿的有害杂质.例如选别锑矿石时即不应当用方铅矿作加重质.

重介质选矿在实际生产中的应用?

实际生产中应用最多的是硅铁加重质,这是一种专门冶炼成的硅铁合金.具有耐氧化,硬度大,带强磁性等特点.使用后经过筛分和磁选回收,可以返回再用.硅铁中含硅小于13%时,韧性增加,给磨碎制备带来困难,而且在水中易于氧化,当含硅超过18%时,磁性减弱不便回收.故以含硅13%-18%,含铁87%-82%的硅铁最适合使用.冶炼成块状的硅铁需经磨碎后使用.另有一种用喷雾法制成的硅铁.可直接形成细小的球形颗粒,在高浓度下悬浮液的黏度仍较小,便于使用,但制造困难.采用硅铁存在的问题主要是价格较高,对于块状硅铁制备又较麻烦.

当以方铅矿,磁铁矿,黄铁矿和毒砂作加重质时,一般取这些矿物的精矿直接使用.方铅矿硬度小,易泥化;磁铁矿和黄铁矿密度小,难以配成高比重悬浮液;毒砂虽然有相当高的密度,但有毒性.这些是它们的缺点.但在以其精矿作加重质时,勿需特殊的制备过程,可以就地取材,而且一般来说价格较低,多数情况又可节省净化回收工作量,故在条件许可时仍多乐于采用.

加重质的颗粒粒度多数是-200目的占60%-80% ,与入选矿块比较起来是很小的.微细的加重质颗粒均匀分散在水中,对于尺寸较大的矿块来说,便受到了像均质介质那样的浮力作用.