种亮坤，男，硕士研究生学历，西安西开高压电气股份有限公司副总工程师，高级工程师，中国高压电器领域有突出贡献的专家。负责的“环氧浇注件工艺和测试的研究”提高检验工效96倍，获机械部科技进步一等奖、国家二等奖；负责研制的“大电流快速气体开关”、“GIS局放定位测量的研究”填补了两项国内空白。他处处身先士卒，与安装工人一起奋战在施工一线，不顾自己身体多病，经常冒雨工作，受到用户和职工的高度赞扬。

个人履历

人物生平

成就及荣誉

个人履历

1985年从西安交通大学高压电器专业研究生毕业

1985年，《大电流快速气体开关》填补了国内空白，达到了国际先进水平；

1990年，《考虑空间电荷瞬时作用间隙击穿电压的计算》在第六届国际气体介质会议上宣读发表；

1994年，《环氧浇注绝缘件工艺和测试的研究及在批量生产中的应用》获机械部科技进步一等奖，国家科技进步二等奖；

1995年，《浇注绝缘局放试验研究》在第九届国际高压工程学会上宣读发表；

2002年，《GIS在线局放定位测量的研究》填补了国内空白，达到了国际领先水平；

1996——2005年任全国高电压试验技术和绝缘配合标准化技术委员会委员；

2001——2005年任中国机械工程学会高级会员；

1996年，机械工业部中青年专家；

1996——2005年度陕西省有突出贡献的中青年专家；

1996年西安市劳动模范；

2005年全国劳动模范。

人物生平

种亮坤，1985年从西安交通大学高压电器专业研究生毕业，进入西安电力机械制造公司（简称西电）工作，该公司是我国、科研、生产和检测高压、超高压交直流输变电成套设备的主要基地，是目前我国研发与制造110kV～800kV交流输配电设备和±50kV～±500kV高压直流输电换流站设备企业中产品电压等级最高、产品品种最多、工程成套能力最强的集团企业。种亮坤在这里一干就是20年，为我国输变电设备的研发和制造抒写了华美的篇章。

1985年，《大电流快速气体开关》填补了国内空白，达到了国际先进水平。1990年，《考虑空间电荷瞬时作用间隙击穿电压的计算》在第六届国际气体介质会议上宣读并发表。1994年，《环氧浇注绝缘件工艺和测试的研究及在批量生产中的应用》获机械部科技进步一等奖，国家科技进步二等奖。1995年，《浇注绝缘局放试验研究》在第九届国际高压工程学会上宣读并发表。2002年，《GIS在线局放定位测量的研究》填补了国内空白，达到了国际领先水平。

成就及荣誉

1996--2005年任全国高电压试验技术和绝缘配合标准化技术委员会委员。2001--2005年任中国机械工程学会高级会员。1996年，机械工业部中青年专家。

1996--2005年度陕西省有突出贡献的中青年专家。1996年西安市劳动模范。2005年全国劳动模范。

种亮坤同志，非常乐于把自己的知识、技术和经验传授给身边的人。多年来，种亮坤分别对西电的高级试验工、技师和工程设计人员等200余人进行了实用电工基础知识、高压电器技术、高电压试验技术等专业知识的培训。由于行业的特殊性，没有现成的教材，培训所用的教材都是种亮坤利用业余时间自己编制、刻印的。几年来，他对国内二十几个变电站、电厂的用户进行了产品知识、产品运行维护知识、一般检测常识的培训，编写了接地网设置、厂房高度、设备选型、安装调试、操作规程及使用维护等试验站建设的英文培训资料，对国外用户进行了培训和技术交流。1999年以来，种亮坤任西安交通大学研究生院研究生的兼职指导老师，指导硕士研究生6名，为我国高压电气专业培养了人才。

作为一名工程技术人员，种亮坤始终没有忘记把攻克技术难关，为企业创造最大的价值，作为自己神圣的职责。在几年的现场技术服务中，他不但想方设法解决问题，而且还非常善于总结经验，对产品中存在的“普遍性”“特殊性”“瓶颈”和“顽症”等问题统计、分析、研究、攻克，几年来，经他组织相关部门共同改进的项目就有80多项。

1997年，种亮坤对西电进口德国的1000kV高压试验设备进行了改造，解决了德国和瑞士两国专家历时8年、先后来西电5次、将主要设备运回国返修都未解决的局放超标问题，将该设备的局放系数由500pC降至6pC，满足了126kV～550kV电压等级GIS产品的出厂局放试验要求，同时，提高了试验效率8倍，每年可节约转运、拆装及试验费用上百万元。

2002年，为了提高X级电流互感器批量生产的合格率，种亮坤通过多种检测试验，对原材料进行筛选，在下料、成形、热处理前后对磁性材料进行对比、分析和研究。同时，严格控制浇注成形的真空度、浇注温度等工艺参数，优化绕线工艺，控制生产过程中铁芯磁性的分散性，以使成形产品的伏安特性达到最优化。通过对X级电流互感器生产过程检测控制和制造工艺的改进，大大提高了该产品批量生产的合格率，降低了批量生产成本，每年可节约制造成本上百万元。

2003年以来，种亮坤作为西电技术质量改进小组组长，积极组织技术攻关，解决了“瓷柱产品运输中的断裂”、“隔离开关分合闸不到位的改进”、“提高252kV主母线内支撑焊接形位公差精度”等150余项长期困扰西电技术及管理的疑难问题，每年可为企业节约资金数百万元。

2003年，种亮坤针对上海万荣变电站工程安装调试中发现的问题，提出“252 kVGIS油封盖板改进方案”，将油封盖板改进成胶封盖板，这样，不仅减少了产品安装现场的拆装工作量，省去了清理及抽真空等环节，而且把现场环境对产品质量的影响降到了最小程度，大大地提高了现场的安装质量及安装效率，使安装周期缩短了20%，并且每年节约现场安装消辅材料费用几百万元。

2003年，种亮坤针对售后服务“三包”中存在的材料浪费问题，主持制定了产品安装现场电缆投用的标准计算规程。以往，因为安装现场情况复杂多变，电缆的投用都是估算，估算的误差很大，往往在几千米以上，造成不够用时影响安装周期，剩余时浪费极大的现象。针对这一多年存在的老问题，钟亮坤组织相关部门反复进行复核和计算，制定出标准计算规程，经2004年验证，预算投用量的准确度已经十分接近现场实用量。同样，他对维修产品中的六氟化硫气体投用量也严格控制，尽量充分利用现场回收气体，使新气体的用量下降了70%。仅这两项每年就可节约“三包”费用百万元以上。