介绍

特点

工艺流程

制瓦机械更换模具注意事项

制瓦机械与轴承的间隙调整

介绍

制瓦机械是通过不同的原料做出不同瓦的机械。

特点

1、成型速度快，产量大，采用了PLC可编程序控制器，自动控制，人机界面，性能更可靠。操作方便。 免烧彩瓦机

全液压气动，生产速度达8片/分钟，成品率高，性价比更高。

2、采用砂浆混凝土经压滤式模压成型，制品结构完美，品种多，密度高，强度大，尺寸精确，可满足各类建筑的需要，是混凝土制品的精品。

3、一机多用。该机通过更换模具，可生产各式主瓦，边瓦，排水沟瓦等，同时还可以生产各式高档彩色地砖，如水磨石砖，抛光喷丸地砖，水洗地砖等。

4、免烧彩瓦机，高质不高价，以近乎完美的产品获取市场占有率。

工艺流程

原料配比：水泥 1 : 中沙 2.5 : 煤灰0.5（有无皆可）

工艺流程：原料→斗式提升机 → 轮碾式搅拌机 → 定量给料搅拌机 → 模压式彩瓦成型机 → 水泥瓦养护托板 → 养护托板架子车 →养护 →人工手动喷涂机或自动喷涂 → 成品

制瓦机械更换模具注意事项

1、必须调整于手动工作状态下，起动液压系统。

2、上模提升至上限位，边框提升至上限位，下模工作台出前进限位处。

3、手动合上上下模具，包括边框，松开上模及边框的紧定螺栓，上模提升平台上升至上升限，边框提升架上升至上升限，将上模及边框留于下模上，保持合模状态。

4、下模工作台后退至后退限，即可取走原装模具，将准备更换的全付模具放在下模工作台上，

5、下模工作台前进至前进限位位置，初步调整位置，将上模缓缓放下，仔细调整，对准上下模及边框固定孔位置后，分别固定好。调整边框上下限的接近开关位置，调整上模上，下限位置。将上模，边框提起。检查下模滤网情况。如何破损应更换。

6、调节定量机高度及供料位至适用位置后锁定。

7、调节托板架与上模相对高度至合适位置，即保证产品与托板之间有0.5~1mm间隙将螺丝紧定。

制瓦机械与轴承的间隙调整

轴瓦间隙的测量与调整方法轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命；轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理彩瓦机与轴承的间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准

（1）顶间隙C的调整与测量方法

顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳。所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。

（2）侧间隙的调整与测量方法

轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4。彩瓦机与轴承接合面的侧间隙应是均匀相等的。

（3）轴向间隙的测量方法

轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。

经过多年实践，制瓦机厂认为彩瓦机与轴承的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm为最佳。