| 词条 | 直流高压发生器功能 |
| 释义 | 主要功能直流高压发生器功能技术特点采用高频倍压电路，应用脉宽调制技术和大功率器件。 采用电压大反馈，输出电压稳定度高。 全量程平滑调压，电压调节细度好调节精度 升压电位器零起升压。 功能按钮，方便氧化锌避雷器试验， 过压保护采用拔码设定，一目了然， 倍压采用新型材料，轻巧、坚固。外表涂特种绝缘材料，电气性能好，防潮能力强。 折叠式撑脚，直径面积大，稳定性能好。 一体化设计、高压拖地电缆引出，方便现场试验。 技术要求，并经电力部电气设备质量检测测试中心型式试验，严格执行企标出厂。 直流高压发生器功能操作步骤1、试验器在使用前应检查其完好性，联接电缆不应有断路和短路，设备无破裂等损坏。 2、将机箱、倍压筒放置到合适位置分别联接好电缆线、接地线和电源线，保护接地线与工作接地线以及放电棒的接地线均应单独接到试品的地线上（即一点接地）。严禁各接地线相互串联，为此，应使用SDZF专用接地线。 3、电源开关放在关断位置并检查调压电位器应在零位。过电压保护整定值一般为试验电压的1.1倍。 4、空载升压验证过电压保护整定是否灵敏。 5、接通电源开关，此时绿灯亮，表示电源接通。 6、按红色按钮，则红灯亮，表示高压接通。 7、顺时针方向平缓调节调压电位器，输出端即从零开始升压，升至所需电压后，按规定时间记录电流表读数，并检查控制箱及高压输出线有无异常现象及声响。 8、降压，将调压电位器回零后，随即按绿色按钮，切断高压并关闭电源开关。 9、对试品进行泄漏及直流耐压试验。在进行检查试验确认试验器无异常情况后，直流高压发生器即可开始进行试品的泄漏及直流耐压试验。将试品、地线等联接好，检查无误后即打开电源。 10、升压至所需电压或电流。升压速度以每秒35KV试验电压为宜。直流高压发生器对于大电容试品升压时还需监视电流表充电电流不超过试验器的最大充电电流。对小电容试品如氧化锌避雷器、磁吹避雷器等先升至所需电压（电源）的，再缓慢仔细升至所需的电压（电流）,然后从数显表上读出电压（电流）值.如需对氧化锌避雷器进行测量时，先升至电压值，然后按下黄色按钮，此时电压即降至原来的，并保持此状态。此时可读取微安数。测量完毕后，调压电位器逆时针回到零按下绿色按钮。需再次升压时按红色按钮即可。 必要时用外接高压分压器比对控制箱上的直流高压指示。 11、试验完毕，降压，关闭电源。 12、几种测量方法： a.一般测量时，当接好线后，先把联接试品的线悬空，升到试验电压后读取空试时的电晕和杂散电流I，然后接上试品升到试验电压力读取总电流 直流高压发生器 11、电压调节电压器：该电位器为多圈电位器。顺时针旋转为升压，反之为降压。此电位器具备控制电子零位保护功能，因此升压前必须先回零。 直流高压发生器功能如何使用直流高压发生器是提供高压直流源的仪器，在使用该仪器前必须先把仪器可靠接地。使用直流高压发生器的工作人员,必须具有“高压试验上岗证”的专业人员。使用直流高压发生器请用户必须按《电力安规》168条规定，并在工作电源进入试验器前加装两个明显断开点。当更换试品和接线时，应先将两个电源断开点明显断开。同时现场必须保持至少有三个工作人员在现场，这样才能有效的保证使用人员的安全。 在打开仪器上的电源前要肯定直流高压发生器接的是220V交流电源，仔细的检查接线是否正确，同时也要检查高压放电杆的接线是否可靠。在直流高压发生器的升降压过程要保持缓升缓降，平稳升压是延长直流高压发生器的使用寿命最主要的要点之一。还有尽量避免过量程使用仪器。在每次试验结束后先把电位器回到零位，然后切断电源在进行对被试品的放电，放电过程分为两步，对大电容试品的放电应用ZS专用放电电阻棒对试品放电。放电时不能将放电棒立即接触试品，应先将放电棒逐渐接近试品，到一定距离空气间隙开始游离放电，有嘶嘶声，当无声音时可用放电棒放电，最后直接接上地线放电。当直流高压在200kV及以上时，尽管试验人员穿绝缘鞋，且处在安全距离以外区域，但由于高压直流离子空间电场分布的影响，会使几个邻近站立的人体上带有不同的直流电位。试验人员不要互相握手或用手接触接地体等，否则会有轻微电击现象，此现象在干燥地区和冬季较为明显，但由于能量较小，一般不会对人体造成伤害。 直流高压发生器控制箱电源为交流AC 220V±10%，50Hz。如果电源经1/1隔离变或现场用自发电源，则必须人为将电源有一点与大地联接。 保养1.半年更换一次液压油并清洗油箱，用油必须采用推荐的型号； 2.气炎热时经常检察（当油温≥45度）冷却装置是否自动启动。（冷却水温必须低于30度） 3.在清洗油箱的同时清洗空气滤清器； 天 4.经常检查直流高压发生器的滤油器信号灯，信号灯一亮（同时蜂鸣器会响），立即清洗油过滤器； 5.按规定需要给设备机械传动部分各润滑点注油； 6.经常观察液体状况，液位接近下限时请及时往油箱里补充推荐使用的液压油； 7.经常检查各处防尘装置，发现破损或连接松动，应及时处理，以防沙尘混入，损坏设备 |
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