简介

维修品牌

承接工程项目(变频恒压供水系统 空压机变频节能改造)

维修流程

维修特色

简介

郑州中鑫自动化设备有限公司是自动化控制领域的专业性公司，主要业务为自动化产品的销售和维修，世界各国变频器、伺服控制器、驱动器、PLC、直流调速器、计数器仪表等自动化工控产品和自动化技术服务。长期服务于:水泥厂、电厂、造纸、化工、供水、供暖、纺织、机械、机床、啤酒、食品、钢铁、矿山、橡胶、塑料、饲料、医药、宾馆酒店等行业。产品包括PLC、触摸屏、变频调速器、交流伺服系统、配电控制产品、数控系统，同时也向该领域企业客户提供先端的技术服务，公司技术工程人员对PLC、触摸屏、变频器、伺服、步进等自动化控制系统等，有着丰富的实际工程经验，先后为很多公司成功进行系统设计和技术改造等项目，范围涉及机械制造、冶金、纺织、印染、造纸及印刷、食品加工、水处理等行业，提供更好、更快的服务。

维修品牌

专业销售维修变频器、直流调速器、软启动器、伺服控制器、PLC（可编程序控制器）、UPS电源

日本品牌：三菱、富士、安川、日立、东芝、三垦、松下、明电舍、春日等

欧美及其它：西门子、伦茨、AB、ABB、三星、施耐德、丹佛斯、LG、CT、欧陆等

台湾品牌：普传、九德、台安、台达、东元、士林等

国产品牌：安邦信、康沃、惠丰、艾默生、森兰、富凌、佳灵、英威滕、德力西等

PLC： 三菱、欧姆龙、光洋、西门子等

直流调速器：英国CT、西门子、欧陆等

承接工程项目

变频恒压供水系统

一、变频柜主要适用场所

1、城乡居民生活小区供水系统；2、高层建筑供水，宾馆、饭店室内外供水；3、自来水厂、供水站增压系统；4、深井潜水泵供水系统、农村自建自来水系统；5、旧有供水系统(气压、水塔、高位水箱)改造；6、供热和空调系统中循环用水系统；7、工业恒压供水系统、工业锅炉补水系统；8、高层楼供水压力不足的调节改造系统；9、各种饮料生产线的配水系统。变频器广泛应用于机床电机配套。

二、变频柜功能

1、启、停控制功能：变频柜面板上设置变频启动，变频停止按钮，用于变频装置的运行控制，便于现场操作。

2、频率（速度）调整：变频柜面板上设置频率调整电位器，可以很方便的手动调节变频器的输出频率，用以控制电机转速

3、表头显示：变频柜面板上设置电压表，电流表,频率表和各种指示灯如电源指示，报警指示，运行指示，工频指示，实现对变频器输入电压、输出电流、输出频率和各种工作状态的监测。

4、备用工频切换：用户可选择有备用工频切换的变频柜、当变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换至工频电源（此方式可选择手动/自动，工频启动装置大于15KW

用软启动器实现）

5、多种控制功能：变频柜可根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频

/工频、PLC控制，触摸屏等。系统的主要功能水泵防抽空功能液位自动控制功能小流量自动转换功能自动转消防功能市网水压升高时自动切换功能超流量用水报警功能

6、加装外围设备：变频柜根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器及EMI滤波器，制动单元，制动电阻，接触器，中间继电器，热继电器，可编程控制器（PLC）,可编程操作终端（GOT），电度表，散热风扇等。

7、安全防护：将变频器安装在变频柜内，可以减少环境污染，减少触电危险，起到较好的防护作用。

三、变频柜主要技术指标：

1、电机功率：0.75~630KW；

2、调速范围：0~100%无极调速；

3、调速信号：电位器、升降键、4~20mA；

4、调速方式：手动、自动、程序设定；

5、转矩特性：恒转矩、平方转矩；

6、起停方式：软起动、软停止；

7、起停时间：1~3600秒；

8、保护特性：短路、过载、断相、过压、欠压、上、下限转速控制；

9、显示特性：数字显示电机电流、转数、频率、并可元传；

10、输出特性：电机电流、转数（频率）并以4~20Ma形式输出；

11、调节特性：PID连续调节。配合变送器可实现恒压力恒流量恒温的调节；

12、其它特性：正、反转控制、制动及双重的电机保护、一带四同步调速。

13、环境：海拔高度不超过1000米；相对温度不超过85%；周围环境温度-5~40

度（柜内工作温度不超过50度）；周围不含有导电尘埃和腐蚀气体；无剧烈颠簸，倾斜角不超过5度的环境中。

四、变频柜供水系统的优点和特点

1、 变频柜从电源取用的能量最小，节电效果最为明显，比传统供水方式节电25~50%。

2、 用水压力是根据用户的实际需要设定的，节水效果也很明显。

3、 供水压力恒定，调节精度高，供水质量好，系统在设定压力下长期工作的误差仅为5%，对延长设备及管网的寿命极为有益。

4、 全自动运行，无需人工值守，管理简单，节省人力。

5、 设备紧凑，占地面积极小(除水泵机组以外，只增加1~2个冰箱大小的控制柜)，可大量节省基建投资。

6、 传统供水方式的水塔、水箱、压力罐难以清洗，均有二次污染问题，变频供水设备无此问题。

7、 变频柜供水量极大，扬程可达几百米，传统供水方式难以解决这些问题。

8、 变频柜能满足各种消防供水要求，可以做到自动消防升压或增大流量。

9、 变频器软起功能，可以消除水泵水锤效应，对水泵扇叶有很强保护功能。

10、变频器具有多种保护功能，短路、过载、断相、过压、欠压、过热等等

空压机变频节能改造

一. 空压机节能改造分析

1. 空压机工作原理介绍

空压机的工作原理是：由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，从而实现空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽及阳转子齿被主电机驱动而旋转。

空压机运行的具体程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀则打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力时，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行。当系统压力下降至压力开关下限值，即回跳压力时，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。

2. 原空压机系统工况的问题分析

a) 主电机虽然以星-角降压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。

b) 主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费最为严重。

c) 主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。

d) 主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以对设备的维护量大。

3. 空压机节能改造的必要性

鉴于以上对空压机的原理说明以及目前的工况分析，我们认为对空压机的节能降噪改造是必要的，这样不仅能够节约大量的运行费用，降低生产成本，同时还可以降低空压机运行时产生的噪音，减少设备维护费用。

二. 变频节能改造应用优化分析

1. 节能改造设计要求

根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：

电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。

系统应具有变频和工频两套控制回路。

系统具有开环和闭环两套控制回路。

一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。

根据空压机的工控要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性。

为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。

在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。

考虑到系统以后扩展问题，变频器满足将来工控扩展的要求。

系统设计了变频和工频两套主回路。

使用转换开关可使变频器任意控制两台空压机组中的一台。

在该变频器上端加装输入电抗器，有效的抑制了变频器对电网的干扰。

该变频器下端加装输出电抗器，保障了低频运行时电机温度噪音不超过允许范围。

2. 节能改造方案

由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。

反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，到达节能的目的。

3. 控制框图

三. 空压机变频改造的优点

1. 节约能源

变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状。节省电费约20%以上，约半年即可回收投入的资金。

2. 运行成本降低

传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

3. 提高压力控制精度

变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

4. 延长压缩机的使用寿命

变频器从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。

5. 低了空压机的噪音

根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。

四. 节能改造效益

变频器节能改造效果十分明显，经过我公司实验，空压机在改造前的空载电流在100A左右，而改造后空载电流只有12A左右。其综合节电率在40%以上。例如：一台75KW空压机，每天工作12小时，按电费0.6元 /度计算，那么在变频改造后每月将节省电费75*12*30*0.6*40%=6480元，每年节约将近80000元RMB。

水泥厂变频节能改造

风机是水泥生产过程的重要设备,也是消耗电量最大的设备之一。不过,电量消耗的绝对数字本身并不重要。重要的是,该消耗量的相当部分并没有用于生产需要,而是白白浪费掉了！水泥生产的主要设备是窑炉,分立式（立窑）和卧式（回转式）。就综合指标而言,立窑远不能与回转窑相比,然而,立窑在现实应用中仍然占有很大比例,且不可能马上全部退出生产应用。对一台3-5年内不能退出生产的立窑进行技术改造即具有极其必要的现实意义

立窑的生产过程是：燃料和水泥原料分别从立窑的顶端送入窑中,在窑的中部混合燃烧,燃烧所需的空气由鼓风机从窑的底部送入。燃烧过后产生的熟料由窑的底部出口送出。在上述生产过程中,传统的送风系统由罗茨风机,送风管道和放风阀组成。由于生产过程中风的需求量取决于燃料质量,原材料质量。另外,整个生产过程中不同的时间段对风的需求量也有很大不同。因此,在整个生产过程中,送入窑炉的通风量需要经常调整。在传统的送风系统中,风机时刻处于额定转速运转,即送风量是固定的。风量的调整是靠放风阀的开度进行的。或者说,每当窑炉对风的需求量减少时,便是能量浪费产生的时刻。窑炉需要的风量越小,能量浪费就越严重。据在某一生产现场统计,窑炉极少需要满风量,一半时间处于80%的满风量,另一半时间风量的需求约为65%的满风量。这种情况下,不需要的那20%和35%的风量就白白浪费掉了。

随着变频技术的成熟与广泛应用,对窑炉的送风系统进行变频器改造,以替代传统的低效风量调节方式。用变频器对窑炉送风系统改造十分简单,不需要对原系统进行任何改变,只需将原来的放风阀关闭,有变频器对鼓风机转速进行控制,调节风量即可。且投资回报率极其乐观。按132KW的罗茨风机平均节电40%计算,一年节约462528千瓦时。如按每千瓦时0.4元计算,则每年节约电费为185000.00元。一年以内便可收回投资。

水泥厂是个耗电大户,应用变频器进行节能改造的设备日益增多。主要是立窑的罗茨风机、离心风机、圆盘给料机、螺旋输送机、粉碎机、皮带输送机及排风扇等。应用后不但节省了电费支出,并提高了产品质量,增加了使用上的灵活性,对不同工艺要求适应性更强。尤其对风机的变频改造后,改变了过去以改变开度方式来调节风压或风量的传统生产模式,劳动强度减轻,调节控制的准确性好,提高了产品的合格率,节电效果可达30%-60%。

维修流程

第一步：询问用户变频器的故障。

第二步：根据用户的故障描述，分析造成此类故障的原因。

第三步：打开被维修的设备，确认被损坏的器件，分析维修恢复的可行性。

第四步：根据被损坏器件的工作位置，阅读及分析电路工作原理，从中找出损坏器件的原因。

第五步：与客户联系，报上维修价格，征求用户维修意见。

第六步：寻找相关的器件进行配换。

第七步：确定变频器故障及原因都排除的情况下，通电进行实验。

第八步：在变频器正常工作的情况下，进入系统 24小时接修服务，快速反应测试。

维修特色

省内(新乡变频器维修，鹤壁变频器维修，安阳变频器维修，濮阳变频器维修，焦作变频器维修，济源变频器维修，洛阳变频器维修，三门峡变频器维修，开封变频器维修，许昌变频器维修，周口变频器维修，商丘变频器维修，漯河变频器维修，平顶山变频器维修，信阳变频器维修，南阳变频器维修，驻马店变频器维修）

省外（山西变频器维修，山东变频器维修）等

维修企业化运作，给客户提供持续的保障免费检查、先核维修价，经用户认可再进行维修。备件充足、交货迅速。所有维修变频器经负载试验、质量保证，电路板级维修价格优惠。可提供上门服务，速度快、价格优。