| 词条 | 针刺机 |
| 释义 | 针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。 中文名：针刺机 外文名：zhenciji 针刺方式：下刺 配用电机：30Kw 针板布针：2000—6000/根 针刺机频率：45—600次/min 原理当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产 生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。 发展历程（1） 1878年英国William Bywater公司制造最早的针刺机。 （2） 1885年英国James Broadhead采用针刺法制造薄毡。 （3） 1890年美国James Hunter工厂开始制造针刺机。 （4） 1930年汽车已开始应用针刺非织造材料。 （5） 1940年针刺机仍很粗糙原始。 （6） 1945年Bywater公司对针刺机作出重要改进。 （7） 1957年Hunter工厂设计出传动平衡的针刺机，转速达到800rpm。 （8） 1968年奥地利Fehrer公司制造出组合机架、全封闭分段传动针刺机，转速达到1000rpm。 （9） 1972年Fehrer公司发明U形刺针和花纹针刺机。 发展至今，幅宽16m，频率超过3300rpm，多针板植针密度达30000枚/m，生产速度达30m/min。 （10） 1987年左右，中国引进了第一台针刺机。 （11） 1996年全世界非织造布卷材的产量已超过200万吨，占纺织品总量的10%左右， 其发展速度大大超过了纺织工业的平均发展速度。目前纺织工业在全世界普遍不太景气，惟独非织造布生产保持着很高的年增长速度，继续以8-10%的增长率向前发展。 （12） 现在。研制各种新型技术和如何运用各种新型纤维（阻燃纤维、抗静电纤维、超细玻璃纤维等的栽绒纤维）成为了现代非纺织企业的新发展方向。 工艺特点1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。 2.纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性。 3.用于造纸毛毯大大提高寿命。 4.良好的通透性和过滤性能。 5.毛圈型产品手感丰满。 6.无污染，边料可回收利用。 7.可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品。 用途针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。 目前，针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆，Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。 虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，有些企业在其中加入适量的超细玻璃纤维，既不影响耐温性能，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大了适用范围和延长使用寿命。 种类条纹针刺机、通用花纹针刺机、异式针刺机、环形针刺机、圆管型特殊针刺机、四板正位对刺针刺机、倒刺针刺机、双滚筒针刺机、双主轴针刺机、起绒针刺机、提花针刺机、高速针刺机、电脑自动跳跃针刺机、针刺水刺复合机等。 组成部分1. 针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。 （其中最重要的是针刺机构） 工艺形式预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。（其中预刺和主刺是最普遍的。） 预针刺工艺过程预刺：针刺机主传动通过曲柄-连杆机构驱动针梁、针板和刺针一起作上下往复运动。蓬松的纤网在喂给帘夹持下送入针刺区。当针板向下运动时，刺针刺入纤网，纤网紧靠托网板。当针板向上运动时，纤网与刺针之间的摩擦使纤网和刺针一起向上运动，纤网紧靠剥网板。喂入和输出速度相配合，可以间歇步进，也可连续运动。纤网通过针刺区后，具备一定的强力、密度和厚度，然后再送至主针刺 。 主刺加固工艺过程主刺是将经过预针刺的纤网进行针刺以增加针刺密度。 (1) 主要特点 剥网板与托网板之间的距离较小； 针刺频率较高； 针刺动程较小； 针板植针密度较大，刺针较短。 (2) 主针刺工艺有多种形式 按针板数多少，有单针板、双针板和多针板。 按针刺方向，有单向针刺和对刺，对刺又可分为异位对刺和同位对刺及交替针刺和同时针刺。 上刺；下刺； 一个针刺区； 两个针刺区。 (3) 针板运动方向 针板运动方向通常垂直于纤网，但也有向上或向下斜刺。斜刺可提高针刺深度，如60°斜刺比垂直针刺深度提高13%，所得产品有较大的强力，较低的断裂伸长，较大的密度和较小的透气性，还可改善尺寸稳定性。 常用的倾斜角度有45°、60°、75°。 针板由于针刺机种类繁多，功能结构各异。所以针刺机的针板之间有很大差异。 （1）材质有木针板、橡塑针板、环氧树脂针板、铜针板、镁合金针板、铝镁合金针板、锂镁合金针板等。 （2）针眼排列也有很大的不同，一般分为人字形、双人字形、杂乱形等。需要根据用途制定合理的排针顺序。 用针针刺机的针由带有弯头的针柄、针腰（有的无针腰）、针叶和针尖四部分组成，其中针叶为刺针的工作段，是刺针的主要区段。 （1） 针尖形状可以有许多变化，如标准型针尖、尖锐型针尖、微球型针尖、球型针尖、钝球型针尖、极球型针尖等。 （2） 钩刺的结构也可以有许多变化。根据钩刺的结构可将钩刺分为标准钩刺、圆角钩刺、无突钩刺、中突钩刺若干种。（3） 针柄弯头的相对弯曲方向也可以有几种变化。 （4） 针叶的截面形状有圆形、三角形、正方形、菱形等。 （5） 刺针的几何尺寸是表达刺针规格的重要参数。刺针针叶、针腰和针柄的粗细分别以针叶号、针腰号和针柄号表示，号越大，表示越细。生产中经常提到的是针叶号（有时简称针号），普通刺针针叶号的大小与针叶截面三角形的高相对应。 （6） 钩刺的排列各有不同，一般分为标准型（RB）、中等型（MB）、加密型（CB）等。 钢针与针板是近乎静配合的。钢针的直径和长度，排列的形式和各项规格参数均依用途而定。 非织造性能途径一、混入高收缩纤维 纤网中混入高收缩纤维，如聚氯乙烯纤维，针刺后经热空气、水蒸汽或热水的处理，可提高针刺非织造材料的密度。 根据产品密度要求，纤网中高收缩纤维的含量可有很大的变化。如纤网中高收缩纤维的含量为80%，热处理后收缩率可达到50%。 该方法可提高针刺非织造材料的密度，减轻表面针刺痕迹，耐多次弯曲性好，耐起层性好，适合于作合成革基布。但由于热处理时高收缩纤维因结构变化失去大部分强力，因而产品强度和尺寸的稳定性不足。 二、混入热粘结纤维 纤网中混入热粘结纤维，针刺后经热轧处理，可改善针刺非织造材料的强度和尺寸稳定性，但非织造材料的硬性增加，耐多次弯曲性能下降。 该方法通常不能独立用作针刺非织造材料的增强，只能对铺设基布的针刺非织造材料进行附加增强。 纤网中不混入热粘结纤维，针刺后经热轧处理，可烫平并粘结纤维毛羽，改善针刺非织造材料的表面质量，用作涂层基布时，可减少涂层量。 三、铺设基布 铺设轻薄基布，可大大提高非织造材料的初始弹性模量，但对提高断裂强力帮助不大。铺设高强度的厚重型基布，可大大提高非织造材料的断裂强力，但必须注意刺针对基布的损伤。 研究表明，当针刺深度为13mm，针刺密度为200刺/cm2，单棱钩刺针按纵向位置排列，针刺后基布的纵向强力剩余90%，横向强力剩余28%；单棱钩刺针按横向位置排列，针刺后基布的纵向强力剩余10%，横向强力剩余90%。合理设置刺针钩刺的排列角度，可兼顾针刺后基布的纵横向剩余强力。如设置单棱钩刺针钩刺棱边与纤网送进方向夹角40°，可使针刺后基布的纵横向强力均剩余50%左右。 不同结构刺针及其排列角度对机织基布经纬线的作用。 密度对质量的影响针刺密度是指纤网在单位面积（1平方厘米）上受到的理论针刺数。针刺密度是最重要的工艺参数。一般来说，针刺密度越大，产品强力越大，越强硬。但是，如果纤网已足够紧密的话，再针刺就会造成纤维的损伤或断针，反而会使产品的强力下降。针刺深度是刺针穿刺纤网后突出在纤网外的长度，单位为mm。在一定范围内，随着针刺深度的增加，纤维之间的缠结更充分，产品的强力有所提高，但是刺的过深，会使纤维断裂、产品强力降低。通常针刺深度掌握在3~17mm之间。 现状纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业。纺织机械工业是为纺织工业提供技术装备的产业，是国家装备制造业的重要组成部分，对增强纺织工业国际竞争力，提升纺织工业技术装备水平，优化纺织工业产业结构调整具有十分重要的意义。目前，我国纺织机械产品门类齐全，主要包括：化纤机械、纺纱机械、织造机械、针织机械、染整机械和非织造布机械等。 2006～2007年，纺织机械全行业呈平稳增长态势，进出口总额同比增长都保持在20%以上。2008年受金融危机影响较大，主要经济指标同比都有较大幅度下滑，2008年1～12月累计工业总产值527.27亿元，同比下降6.12%；2008年进出口总额53.97亿美元，同比下降15.78%。2006～2008年，在国家的大力支持、行业的积极推进和企业的不懈努力下，通过对以下10项新型重大装备为代表的纺织机械产品的自主研发和产业化，我国纺织机械新产品不断涌现，制造水平、产品质量和生产效率进一步提升，国产纺织机械市场占有率不断提高。 从国内展出的展品可以看到，我国非织造布机械制造企业的技术水平有了较大的提升，缩短了与国外先进水平的差距。目前，我国已能生产大部分非织造布生产用的单机和生产线，如针刺法、纺粘法、水刺法、熔喷法、浆粕气流成网法、热粘合法、化学粘合法等设备，并能全套提供丙纶热轧生产线、涤纶针刺生产线、涤纶热轧、针刺生产线，还研制出了SMS纺熔复合生产线和双组分纺粘复合生产线。牵伸形式有整块喷丝板负压牵伸、小喷丝板正压牵伸、小喷丝板正压管式牵伸等。国产水刺法生产线最大幅宽达到3.5米；水刺机有一辊筒式、二辊筒式、三辊筒式和平台式；其中先进的水压密封水刺头、90%透孔率的蜂巢式抽吸辊筒、蜂巢式圆网结构的热风穿透烘燥机等已接近国际先进水平。我国针刺机基本上已形成系列，但都是传统的垂直针刺方式，属通用型针刺机，机器幅宽最大为10.5米，最大针刺频率1800次/秒。 标准不改发展难针刺法非织造布产品的标准缺口大、修订滞后等标准化问题同样受到生产应用各方的重视。一方面，产品生产者往往注重产品一般性能，使用纺织行业起草的有关推荐性国家标准或行业标准；而产品使用者往往注重的是产品工程性能，使用的是相关行业规范，矛盾较大。 专家也指出，产业用纺织品涉及了安全、卫生、环保等领域，按照标准化法应该制定强制性标准，但现有的强制性标准却较少，因此也影响了标准各项指标要求难以统一，执行力度也受到影响。 另外，标准体系没有与国际接轨。鉴于我国产业用纺织品行业归口管理力度不够，没有密切关注和专门研究国际和国外先进产业用纺织品标准的机构，对相关标准信息的收集、汇总、分析采用不够，造成指标要求和检测方法与国际标准制定不一致。这种不接轨直接导致了出口企业生产供货时要么被动接受客户要求，要么加大对外商指定测试和产品认证，企业自身的产品设计和开发均陷于盲目。山东纤检局刘永贵举例，GB/T17639-2008标准引用了20个标准，其中只有5个标准等效、1个标准修改了国际标准，竟没有一个等同采用国际标准的。上海出入境检验检疫局吴雄英也提到，他从实际工作中对比，我国和ISO现行的针刺法非织造产品方法标准对照很多没有对应标准。 产业用纺织品用途不一，本身具有其他纺织品所没有的陌生和复杂性，对产业用纺织品有关环节的所有人员包括专家在内都是一种考验。即使像土工合成材料和医用纺织品类标准有一些，仍不能覆盖全部产品，制约了行业发展。因此，业界的共识是，充分调动发挥各级产业用纺织品协会的积极性和作用，加快产业用纺织品标准的制定与修订，共同推动国针刺机产业的标准化工作规范运行。 基地沈阳龙运机械设备制造厂成立于1995年是东北最早生产绗缝机的专业厂家，集开发、生产、销售为一体的高新技术科技型企业。以科学管理造就高素质的员工队伍，完善的体系保证产品质量，自建厂以来凭着“以质取信、以诚取胜、以人为本”的三个原则，为客户提供过硬的产品质量、优质的售后服务以满足不同客户不同的要求。不仅在国内有完整的销售网络，还出口多个国家。经众多用户使用证明，产品质量可靠、性能稳定、操作方便、值得信赖。 |
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