| 词条 | 张先宏 |
| 释义 | 人物简介华制集团高级管理顾问；精益生产专家、生产运营专家 国际注册培训师， 清华大学——中旭商学院高级讲师 上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授 高级培训师、高级咨询师 生产运营专家，制造业人力资源管理专家，TTT导师，国际注册管理教练。在跨国企业长期担任厂长、管理部经理、生产总监、管理者代表、总经理特助、人力资源部经理等职位，具有丰富的企业管理实战经验和管理理论知识。 人物经历20年大型制造企业中高层管理经验，长期担任生产经理、精益生产项目组长等职务，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究，善于从生产运营的角度深入帮助中高层管理者提升管理能力。 授课风格10年制造型企业培训咨询经验，熟悉日资、美资、韩资、港资、台资、合资、国有转制、民营企业运作模式。擅长多种教学方法,互动研讨、案例分享、激情风趣。 主讲课程生产运营管理、人力资源管理、生产车间管理、工厂中基层管理实务、工厂高效团队建设，制造业职业化教育等领域。 专长领域企业管理、精益生产、市场销售 擅长行业汽车、电子、饮料等 服务客户曾咨询辅导过的企业有：美资精博电子、韩国汉城电子、韩国三星、人本集团、青山控股集团、白玉兰家具、公元建材、鸿得利、精密轴承、吉鑫、Sew赛威传动、美资铁木肯轴承等企业；开展培训课程为150多场，学员有来自三星、飞利浦、本田、乐百氏、爱普生、日立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、哥士比等；曾辅导企业推行5S/6S、精益生产、TPM等50多家。 课程简介《现场改善》 第一篇 体系篇一、现场管理的五个基本问题 1.我的客户是谁？ 2.客户对我的期望是什么？ 3.我如何满足客户这些期望？ 4.怎样知道客户满足与否？ 5.客户不满足时如何改进？ 二、现场管理（督导）人员的角色 1．资源输入的管理(人力、材料和机器) 2.晨集（晨会、班前会TOP 5） 3.最佳质量保证生产线证书 4.制定挑战性目标 5.现场督导人员的假想管理功能 三、日本式管理观的工作职能 1.管理人员的职责（TWI） ① 工作指导 ② 工作方法 ③ 工作关系 2.现场管理人员的能力模型 3.TWI针对督导人员的3种标准 4.日本管理人员3件要事 ①人际关系及员工参与的重要性 ②持续改善流程、产品的方法及其价值 ③以科学及合理的“计划－执行－观察”循环步骤，用以管理人员及生产的实用性。 四、现场改善：低成本管理方法 1. 现场改善的主要理念 ①什么是改善 ②改善的主要观念 ③什么是现场和现场改善 2.现场中心 ①“现场中心”主义 ②“现场中心主义”的好处 2.现场管理的金科玉律 ①当问题(异常)发生时，要先去现场 ②检查现物(有关的物件) ③当场采取暂行处置措施。 ④发掘真正原因并将之排除 ⑤标准化以防止再发生 五、现场改善屋：在现场达成QCD 第二篇 基础篇一、现场改善屋的基础 1.学习型组织 2.提案制度及品管圈 3.建立自律 二、如何建立学习型组织 1.学习型组织包括五项要素 2. 团队的构成要素（5P）目标、人、团队的定位、权限、计划与控制 3.高效团队的四部曲 4.员工激励和员工自主10要素 5.现场组织架构 6.管理4层次 三、消除现场不良的工具 1.不合格品产生原因 2.不合格品的三大区别类别 3.丰田作业员的作业标准小册子 4.最高管理部门每月检讨重点 5.最佳质量保证生产线证书 四、现场经理人员的角色及职责 1.现场管理人员 2.管理职位任务说明 ①评估组长的主要项目 ②评估领班的主要项目 ③督导的职责 3.工数 4.现场必须管理的事项 五、员工潜能开发－在职训练 1.惊吓报告（安全）与质量惊吓 2.惊吓报告范例 第三篇 维持篇一、三条基本原则 1.环境维持 2.消除Muda 3.标准化 二、标准化 1.什么是标准化作业? 2.标准化作业的三要素 3.现场改善的三大表单 ①标准作业组合票； ②标准作业山积表（柱状图）； ③标准作业票 4.标准化作业的主要特征 5.标准化生产的基本目标 6.标准作业应包含的内容 ①工作条件 ②工作物和夹具的掌握 ③动作的合并 三、提案建议制度及质量圈 1.建立自律 2. 现场管理的3书1表 ①作业手顺书 ②作业指导书 ③作业要领书 QC工程表 第四篇 改善篇一、财务报表“一点通” 二、七种浪费 过量生产 库存 运输 等待 动作 次品 不必要的过程 三、持续改进活动 1.问题解决 2.推进作业改善的四个阶段 案例：在佳能公司里的Muda YAMAHA的“无化工程” 四、降低现场的成本 1.成本管理 2.降低成本必须实施7项活动 ①改进质量 ②改进生产力 ③降低库存 ④缩短生产线 ⑤减少机器停机时间 ⑥减少空间 ⑦降低生产交期 3.实践现场改善的10项基本规则 4.重要的改善工具——检查表 5.建立改善机制 五、现场改善七大重点 1.工艺流程－流程图 2.平面布置 3.生产平衡率vs.生产充实度 4.动作要素 5.搬运的距离、时间和空间 6.缩短工程或项目的关键路线 7.人机效率 第五篇 实施篇 一、现场改善活动的实施步骤 1.选择工作任务； 2.收集数据和现状把握； 3.应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因； 4.在分析的基础上研究对策； 5.导入、执行对策； 6.观察并记录采用对策后的影响； 7.修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生； 8.检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。 二、走入现场：两天期的改善1.两天期的改善目标 2.主要的改善活动 ①全面质量控制 / 全面质量管理 ②及时生产方式（丰田生产体系）全员生产保全 ③方针展开 ④提案建议制度 ⑤小集团活动 3.现场改善活动成功推行的十大表单 改善登记表 改善目标陈述表 改善快报 标准作业票 时间观察表 标准作业组合票 改善与合理化建议表 改善现场调查表 改善成果跟踪单 改善成果发表会 |
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