简介

应用领域

生产工艺

窄带钢制造常见现象和预防措施

简介

窄带钢就是650mm以下的钢材，650到850叫中宽，850以上的叫宽带。

应用领域

宽度小于600mm的热轧窄带钢的生产是在型钢轧制的基础上发展起来的，产品以成条或成卷供应。由于轧制后带钢的边缘形状较纵剪后的带钢更适合焊接成形，故多用于焊管、金属构件及日用品等的坯料。用热连轧法生产的窄带钢由于使用多台立辊轧机而获得良好的边部形状，即边部无剪切的飞边和毛刺等缺陷，从而保证焊接性能。这比用宽带钢经纵剪机组剪成的带钢节省了庞杂的设备，故更适用于设备简易的中小型企业。

生产工艺

热轧窄带钢在旧的横列式轧机上的生产工艺过程同在一般型钢轧机上生产扁钢过程相类似；而在新的连续式轧机上生产时，其工艺过程及设备结构形式基本上同热连轧宽带钢生产工艺相似。热轧窄带钢生产所用的坯料为扁坯和方坯两种。从提高生产能力和简化生产工序而言，采用扁坯较好，但必须有开坯车间或增设开坯轧机来提供。当用方坯作坯料时，虽然产量低些，但来源较容易，这对中小型企业来说，确有简化设备和独立生产的优越性。影响热轧窄带钢成品质量的主要因素有坯料缺陷、轧制温度、轧制张力、轧辊磨损及表面粗糙度等。坯料缺陷特别容易遗留成为窄带钢成品缺陷，坯料上的锐角形状缺陷容易残留在成品上，而圆角形状缺陷则不容易残留。轧制温度变化直接影响窄带钢厚度和宽度变化，当轧制温度低于正常值时，窄带钢变形抗力增大，厚度和宽度都会相应地增大，反之，当轧制温度高于正常值时，窄带钢塑性提高，厚度和宽度因延伸增大而相应地减少，因此可用这些普遍性的规律来控制窄带钢厚度和宽度的波动范围。轧制张力变化对窄带钢厚度和宽度的影响很大，张力值增加时厚度减薄、宽度变窄，一般都采用微张力轧制来提高成品尺寸精度。轧辊磨损及表面粗糙度影响成品质量，可采用合理的辊型设计等措施加以弥补。

窄带钢制造常见现象和预防措施

窄带钢生产中主要遇到的问题有：产品冷弯性能不合格、强度不合格、钢带表面麻点、钢带划伤、结疤、皮下气泡、边部块状脱落等缺陷。

1、钢带冷弯检验中出现裂纹

弯裂的主要原因是：钢中C类夹杂造成。冷弯时弯曲部位外侧受拉应力，表层及内部的长条形夹杂物相当于夹杂层造成应变不协调，造成弯裂。

为了减低夹杂，冶炼提钒后，加提温剂，增加化学热；优化脱氧工艺；实行吹氩制度；连铸时采用保护浇注。

2、强度不合

强度不合与化学成分、冷却工艺有关。

炼钢时，提高碳含量；轧钢环节出成品架后采用水冷却，运输链上采用风冷或喷雾冷却。

3、麻点

麻点缺陷是在轧制过程中氧化铁皮压入基体后形成。

麻点缺陷主要通过除鳞来消除。

1）粗轧机前增加高压水除鳞设备，降低出炉辊道的传输速度，提高除鳞效果；

2）粗轧机中的有些孔型前后增加除鳞水，再次对氧化铁皮去除；

3）出高压水除鳞箱后，再采用翻钢装置翻钢，翻钢后原侧面不易除去的氧化铁皮经轧制后脱落；

4）中轧立辊后，增设中压水除鳞，对二次氧化铁皮进行去除。

4、划伤

钢带划伤中表面划伤主要是机械原因造成，边部划伤主要是包装、吊装环节擦伤或挂伤。

表面划伤：

1）在扭转槽、导卫与钢带发生硬接触的地方安装转动轴承减小摩擦；

2）在平板链两边与钢带接触的地方，如果发现粗糙及时打磨光滑。

边部划伤：其解决措施主要是加强吊装管理和吊具改进。

5、结疤

钢带轧制过程中，由于轧辊冷却不到位等多种原因造成轧辊掉块，在钢带表面形成不规则的凸起，导致后期冷轧或者焊管产品无法使用的缺陷。

6、皮下气泡

由于钢坯冶炼过程中，脱氧不完全，导致在钢坯内部残存部分气体，导致轧制过程中钢料不能焊合，就在钢带内部出现一个小的气袋状存在，等到钢料轧薄后才会暴露出来