预防性维护为消除设备失效和生产计划外中断的原因而制定的措施，作为制造过程设计的一项输出。从预防医学的立场出发，对设备的异状进行早期发现和早期治疗。

什么是PM(预防维护 生产维修)

PM的发展过程

什么是PM

所谓PM是预防性维护（Preventive Maintenance）和生产维修（Productive Maintenance）的英文首字母的略语，在日本设备工程协会的PM用语集上有如下定义。

预防维护

－是在预防维修由国外引进我国的最初阶段：即算作PM。

生产维修

－是提高设备生产效能的最经济的维修方法。其目的在于从设备的设计、制造、使用以致维修的全过程，换言之，也就是在设备的一生之中，设法减低设备本身价值和维修等有关设备使用的一切维修费用，以及由于设备劣化而带来的损失等全部费用，用以提高企业的生产效能。作为它的手段，有预防维修，事后维修，改善维修和维修预防。

我国最初引进PM的时候（约在1951年），对于事先防止设备故障的活动，叫做“预防维修”，其后，约在 1954年，自从美国GE社特别强调提高生产效能以来，也就是提倡意味着赚钱维修的生产维修以来，PM就形成含有两种意义的词汇，而今天说PM就只是意味着“生产维修”。关于“预防维修”在日本语中多用预防保全一词。

PM的发展过程

PM一词最初引进我国是在1951年（昭和26年），即所谓战后。那时，从废墟上重建了军需工业，随之以此力图转向现代化工业，逐渐走向活跃的开端。在日本通过化学工业和其它，以所谓安装工业为中心的日本能率协会的顾问活动，用报告会、出版刊物等极力宣传；与其在发生故障之后才进行维修，不如采取美国那种更为经济的在发生故障之前就进行维修的PM方式，从而开始出现预防维修的热潮。

其后，在1954年（昭和29年），如上所述，根据GE社的经验又开始提倡生产维修。表－1PM发展过程:

这个生产维修实际也包含着预防维修，也就是为了提高生产的经济效果的维修。

防止由于过分的预防维修（定期点检，提早维修等）而有损于原先重视的经济效果，这就是特别强调提出以“赚钱PM”为目的的理由。所以不仅预防维修，就要从设备的各种不同条件来考虑，按其设备、部位不同，有时也会有必须等待发生故障以后进行修理才合乎经济效果的情况。在这种情况下，当然，就不如采取在发生故障以后进行修理的办法，也就是所谓时候维修（BreakdownMaintenance）较为妥善。

大约从1957年（昭和32年）起，特别强调了要采取比预防维修更进一步的措施，力求从设备本身少出故障，缩短修理时间、延长使用寿命，开展了依靠设备改造、更新、改善质量来减少设备损坏和降低维修所需费用的运动。在这个意义上的设备质量改善措施就被称为改善维修（Corrective Maintenance）。

此外在设备设计阶段也强调了必须考虑维修预防（MaintenancePrevention），以期减少设备损坏和降低维修费用。

其后，因受美国航天工业的影响，在设备设计上追求了无故障，易维修的先进办法，这就是发展成为可靠性工程（Reliability Engineering）的由来。

经历了上述过程，回顾我国自从引进PM后的二十年间，在与日本工业发展的同时，由于对PM的重视，无论在技术上、技能上均有了显著的进步。

在这个过程中，由于大量成批生产，工人深受机械化、自动化的影响，以致情绪萎靡，同时环境、公害等一系列问题也逐渐突出，因此，对于人身的尊重如何，车间里士气如何，以及干劲如何等各方面开始被重视起来，于是群众便踊跃地自发地组织起ZD（安全无事故）小组和QC小组（质量管理小组）。

在这种背景之下以前的PM运动就发展成了全员参加的生产维修，即TPM运动。