使用操作方法(1。送油阀操作方法 2.。回油阀操作方法)

安装与调试方法(1.安装 2调试方法)

故障及其排除方法

主要特点

主要技术指标

液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。

使用操作方法

1。送油阀操作方法

1）在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加载速度应调整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加载速度则应调整到0.5r/min（转速均用秒表测定）。调整好指示盘转速后保持不变。

2）为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步，尤其是接近破碎吨位时更应保持严格同步，不应使加荷速度大于或低于指示盘，以免影响实验的准确性。

2.。回油阀操作方法

试件被破碎后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱。此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回到零位。但应注意不必将油缸内的液压油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容纳下一次试件顺利安置即可，待下次试件放妥后，即关上回油阀，工作活塞即上升并保持原速度加荷。工作完毕后也可关上送油阀（此时若回油阀未打开，则工作缸有低压供油可使活塞空载上升）。

安装与调试方法

1.安装

1. 试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。

2. 安装地点应位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠。

3. 装接油管时特别要注意接头内紫铜垫圈是否放上，油管是否干净、畅通，否则拧紧接头后不能密封，还会弄脏油液和妨碍油液流动。

2调试方法

1）.拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。

2）. 测力计机体的水平调试方法：

将0.10/1000方水平仪靠上上箱体后面一加工过的检测平面，检测前后向水平。在摆杆上挂上A、B、C铊，开动油泵电机运转2-5分钟后，排除油管及油泵内残存气体，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升5-10mm，关闭送油阀（油泵电机继续运转），此时检查摆杆刻线是否与挡架上、下对准刻线对齐，否则可在机座下加垫铁，调试到上、下对准刻线对齐，拧紧地脚螺母，再复核一遍，如有误差，可旋动平衡铊进行调整。

故障及其排除方法

序号　现 象　原 因　排 除 方 法

1　油泵不出油　（1） 油泵内有空气；
（2） 滤油器阻塞；
（3） 出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。　（1） 打开油泵高压出油管接头进行排气；
（2） 清洗，排出油泵内空气；
（3） 更换或修复相应零件。

2　油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）　（1） 油液粘度太小（过稀）或太脏；
（2） 油路内有空气；
（3） 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛；
（4） 有漏油处。　（1） 更换适宜粘度的清洁油；
（2） 排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油阀即可；
（3） 清洗、研磨已拉毛零件；
（4） 找出漏油处给予排除。

3　油压脉动（送油阀的回油管回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）　（1） 油泵内有空气；
（2） 油液粘度太小（过稀）；
（3） 送油阀节流针间隙过大；
（4） 油泵内有脏物；
（5） 出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。　（1） 排除空气；
（2） 更换合适的油液；
（3） 减少节流针间隙；
（4） 清洗油泵；
（5） 更换或修复相应零件。

4　油压打不到最大负荷　（1） 送油阀活塞与其套太紧或有脏物；
（2） 送油阀弹簧弹力太小；
（3） 有大漏油处；
（4） 送油阀活塞前端漏油；
（5） 油管接头漏油；
（6） 工作活塞间隙太大；
（7） 回油阀针阀口不吻合。　（1） 清洗或研磨相应零件；
（2） 在弹簧端面加垫圈或更换弹簧；
（3） 消除漏油；
（4） 拧紧螺套；
（5） 更换垫圈后拧紧；
（6） 略加大油液粘度，或更换活塞；
（7） 把回油阀加以研合。

5　卸荷后指针不回零　（1） 齿条被卡死；
（2） 摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。　（1） 调整弹簧片；
（2） 重新啮合齿条；
（3） 旋转齿条调零。

6　摆杆在试件破坏后回落太快造成冲击　（1） 油粘度太小（过稀）；
（2） 缓冲阀锥面与阀口间隙太大。　（1） 更换粘度适宜的油液；
（2） 重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。

7　摆铊回落太慢　（1） 油液粘度太大；
（2） 缓冲阀锥面与阀口间隙太小。　（1） 更换合适的油液；
（2） 重新调整间隙。

8　开动油泵，工作后指针来回摆动　测力活塞下端与顶块位置未对准。　纠正位置。

9　示值误差超差　（1） 测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污物、锈蚀拉毛，产生负值；
（2） 工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污物、锈蚀拉毛，产生正值。　（1） 清洗、除锈、研磨；
（2） 同上。

10　度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变　（1） 立柱上下之螺母未拧紧；
（2） 球座吻合不良。　（1） 拧紧之；
（2） 对研球座。

11　试件受压后成单面破坏　球座吻合不良。　对研球座。

12　试件破型时爆烈声太大　（1） 油缸间隙过大；
（2） 活塞上升过高。　降低丝杆高度，减少工作活塞上升高度。

主要特点

1.本机采用液压传动,高度专业集成阀块,超大流量通径,使系统压力损失少,密封性能好。

2.插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺,即使在长期大负荷的情况下工作,系统也不会出现力不从心的现象。

3.系统设计预泄荷装置,彻底消除了液压冲击。

4.先进的快速装置,确保您的班产量。

5.电器部分采用进口SY三谊全自动控制系统,抗干扰能力强、故障率低。

6.机体采用卧式整体钢结构,强度高,稳定性好,不需要安装地脚螺钉。

7.电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。

8.液压站采用整体式sy三谊专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。

9.机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。

10.油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。

11.根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度

主要技术指标

最大试验力:1000kN

示值精度:±2%

力值显示:0-200kN,0-1000kN

承压板间最大净距:300mm

上压板尺寸:250×250mm

下压板尺寸:250×250mm