词条 | 摇臂钻 |
释义 | 定义摇臂钻是钻床的一个分支,以横臂可以绕立柱旋转而得名。 Z3050×16型号为例,大写字母Z是钻床的简称,30为摇臂、后面50为钻孔直径、×16为臂长。 分类按钻孔大小分:25、32、40、35、50、63、80、100、120 按机械原理分:机械型、液压型 数控型 具体的参数有:最大钻孔直径 主轴至立柱间的距离 主轴端面到工作台距离 主轴转速 摇臂钻床为通用普通加工机械用途广泛。在摇臂钻的加工生产中可以定做(很多厂家都可以完成) 摇臂钻的主要功能(1)摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹,液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。 (2)外柱带动摇臂绕内柱回转±180º; (3)摇臂沿外柱升降; (4)主轴箱沿摇臂导轨左右移动; (5)主轴箱:实现主轴各级转动、进给及操作,主轴转速范围25-2000r/min,共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现;主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。 (6)摇臂升降及夹紧:摇臂升降是由立柱顶部电机拖动,由丝杠螺母传动,实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母,以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧,夹紧后,菱形块自锁;摇臂上升或下降加紧动作结束后,摇臂自动夹紧,由装在油缸上的电器开关控制。 (7)主轴箱及立柱加夹紧:主轴箱与立柱加紧均是液压驱动,菱形块夹紧。两动作可同时进行,也可分开进行,选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮),其中中间位置为夹紧,左为立柱单独松夹,右为主轴箱单独松夹,动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。 摇臂钻主要技术参数最大钻孔直径:32 mm 主轴孔锥度:mt4mm/inch 主轴转速级数:6mm/inch 主轴中心至立柱母线距离:900-260mm 主轴端面至底座工作面距离:1100-220mm 主轴行程:120mm 主轴回转角度:360 机床外形尺寸:1400×710×1880mm 主电机功率:1.5/2.2kw 摇臂升降电机功率:0.55kw 机床重量:1000kg 主要级数参数 Z3080x25 钻孔最大直径 80 主轴端面至工作台面距离 550-1600 主轴中心至立柱母线距离 500-2500 主轴行程 400 主轴锥度 6 主轴转速范围 20-1600 主轴转速级数 16 主轴进给量范围 0.04-3.2 主轴进给量级数 16 摇臂回转角度 360 主电机功率 7.5 升降电机功率 1.5 机床重量 11000 外形尺寸 3600x1450x3300当然还有其他的技术参数,行业中的,普遍为z3032、z3040、z3050、z3080还有很多种延伸的产品如:zq系列、k系列等等。 摇臂钻安全操作规程1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。 2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。 3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。 4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。 5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具或刷子。 6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污,并保持周围环境卫生。 7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。 8. 钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。 9. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。 摇臂钻对环境的要求和影响适合摇臂钻工作的条件:温度0℃ ~45℃,温度30%~85%,大气压强86~106kpa,空气清洁度好,粉尘浓度不得大于10mg/m³,不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险,不得有 导电尘埃;厂房内不得有雨雪侵袭;地面平整,清洁,无磕绊物存在,过道通畅,无障碍物存在;室内光线充足(或照明条件良好)。机床安装要远离震源、热源、和热流。 摇臂钻对环境无不良影响,无有害气体或液体排放。 摇臂钻工作噪音≤85dB(A) 摇臂钻维护保养一、外表 5、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光 6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 7、检查补齐螺钉,手球,手柄 二、摇臂钻主轴及进刀箱 1、油质要保持良好,油亮符合要求 2、清除主轴锥毛刺 3、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压 三、摇臂钻及升降夹紧机机构,成海机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠 摇臂钻常见故障1、控制冷却泵电机不转 2、控制主轴电机不运转 3、控制摇臂电机(正反)不运转 4、控制液压泵电机不转 5、控制变压器失电,按任意开关无反应 6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动 7、KM1不能启动 8、KM1能启动,其它都不能启动 9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动 10、KM2、KM3、KM4都不能启动 11、KM5不能启动 12、YA不能启动 摇臂钻主要部件拆卸顺序(1)切断电源,拆下所有电动机及有关电气元件。 (2)从摇臂右端卸下主轴箱。 (3)将摇臂支承好或吊稳,卸下升降机构。 (4)吊出摇臂。 (5)吊出外立柱。 (6)从底座上拆下内立柱。 (7)拆下底座(如在原地修理或不需经表面刨削加工时,可以不必拆离基础)。 摇臂钻电气拖动特点及控制要求(1)摇臂钻运动部件较多,为了简化传动装置,采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动,他们分别是主轴电动机,摇臂升降电动机,液压泵电动机和冷却泵电动机,这些电动机都采用直接启动方式。 (2)为了适应多种形式的加工要求,摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围,一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。 (3)摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动,为此这两项运动有一台主轴电动机拖动,分别经主轴传动机构,进给传动机构实现主轴的旋转和进给。 (4)在加工螺纹时,要求主轴能正反转。摇臂钻主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。 (5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。 (6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置,电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置,则备有液压泵电机,拖动液压泵提供压力油来实现,液压泵电机要求能正反向旋转,并根据要求采用点动控制。 (7)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。 (8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液,只要求单向旋转。 (9)具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。 |
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