大体上分成油剂及水剂两类。

油剂研磨液由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成。

水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成。

油剂主要是黏度、润滑及防锈性能好，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。

水剂则防锈能力差。

研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。

研磨液优点

* 调制磨料

* 含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损；

* 采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；

* 低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油（又称皂化油、太古油）

* 透明度高，有利于监察工件的表面加工状态

* 使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。

* 对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。

金刚石研磨液的应用：

1、单晶金刚石研磨液

单晶金刚石研磨液具有良好的切削力，加工成本相对较低。广泛适用于超硬材料、硬质合金等硬质材料的研磨抛光。既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。

2、多晶金刚石研磨液液

多晶金刚石研磨液利用多晶金刚石良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤，为后续精密抛光加工提供了良好的条件。广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光。

3、纳米金刚石研磨液

纳米金刚石研磨液是由爆轰金刚石微粉在水中均匀分散而成，具有良好的分散稳定性，广泛适用于超精密抛光。光学玻璃和宝石对加工的精度有着极高的要求，纳米金刚石研磨液可以在保持较高磨削速率的同时，形成高质量的加工表面。