| 词条 | 压滤机专用泵 |
| 释义 | 定义专业给压滤机喂料或送料的泵为压滤机专用泵。 压滤机专用泵与普通离心水泵的区别与普通离心水泵比较有以下几个特点； （1）、从喂料初期大流量入料到压榨后期长时间高压力逼压，电机不能过载。 （2）、性能曲线较陡，随着入料阻力的变化来实现大流量低压力与小流量高压力的自动转换。 （3）、始终保持高压力无泄漏。 解决的问题压滤机专用泵是采用什么样的结构解决这几个问题的。 （1）、采用双叶轮结构，其性能曲线徒陡，即解决了运转无过载又解决了憋泵问题，并且能作到低转速高压力，降低水泵的磨损。 （2）、采用叶轮反装，和付压密封的结构，彻底解决了泄露问题。 分类压滤机专用泵的分类，接液部分安材质分可分为：碳钢的、玻璃钢的、衬胶的、不锈钢的等等。按结构分可分为立式和卧式两种。 设计特点当压滤机滤室本快速泵满料浆后，泵应向滤室持续提供高压力，以保证料浆中的水分被快速压榨出来，泵的密封在高压力、高浓度料浆以及温度、腐蚀的联合作用下往往容易失效，以至于整个压滤系统无法正常生产。 使用及维护使用: 1、开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。 2、接通电源，检查泵的转向是否正确。 3、机组试运转5-10分钟，如无异常现象可投入运行。 4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。 维护和保养： 1、定期检查泵和电机，更换易损零件。 2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。 3、严禁空运转。 各种型号压滤机专用泵的型号 压滤机专用泵的流量 m 3 /h 压滤机专用泵的扬程 m 压滤机专用泵的最高压力 kg 压滤机专用泵的电机功率（ kw ） 压滤机专用泵的转速 rpm YLB25-41-K 2 41 4.1 3 2900 YLB40-40-K 5 40 4 4 2900 YLB40-50-K 5 50 5 5.5 2900 YLB40-60-K 5 60 6 7.5 2900 YLB50-40-K 12.5 40 4 5.5 2900 YLB50-50-K 12.5 50 5 7.5 2900 YLB50-60-K 12.5 60 6 11 2900 YLB50-70-K 12.5 70 7 15 2900 YLB50-80-K 12.5 80 8 15 2900 YLB50-100-K 12.5 100 10 15 2900 YLB50-125-K 12.5 125 12.5 22 2900 YLB65-42-K 25 42 4.2 11 2900 YLB65-50-K 25 50 5 15 2900 YLB65-60-K 25 60 6 18.5 2900 YLB65-70-K 25 70 7 18.5 2900 YLB65-80-K 25 80 8 22 2900 YLB65-100-K 25 100 10 22 2900 YLB65-125-K 25 125 12.5 30 2900 YLB80-40-K 50 40 4 15 2900 YLB80-50-K 50 50 5 18.5 2900 YLB80-60-K 50 60 6 22 2900 YLB80-70-K 50 70 7 30 2900 YLB80-80-K 50 80 8 37 2900 YLB80-100-K 50 100 10 37 2900 YLB80-125-K 50 125 12.5 45 2900 YLB100-40-K 100 40 4 22 2900 YLB100-50-K 100 50 5 30 2900 YLB100-60-K 100 60 6 37 2900 YLB100-70-K 100 70 7 45 2900 YLB100-80-K 100 80 8 45 2900 YLB100-100-K 100 100 10 45 2900 YLB100-125-K 100 125 12.5 55 2900 YLB125-20-K 200 20 2 30 2900 YLB125-30-K 200 30 3 37 2900 YLB125-40-K 200 40 4 45 2900 YLB125-50-K 200 50 5 55 2900 YLB125-60-K 200 60 6 75 2900 YLB125-70-K 200 70 7 90 2900 YLB125-80-K 200 80 8 110 2900 YLB125-100-K 200 100 10 132 2900 YLB125-125-K 200 125 12.5 160 2900 主要用途泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 性能参数泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。 泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。 中国泵行业的发展中国泵行业是在新中国成立以后发展起来的，特别是改革开放以来，泵行业得到了快速发展。除少数的特殊泵类产品外，现有的产品品种和数量基本能满足国民经济各部门的需要。泵行业主要产品有各类离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、回转式容积泵、往复式容积泵和水环真空泵等。在这些泵类产品中，按台数计算，离心泵约占70%，回转式容积泵和往复式容积泵约占18%。随着各行业尤其是流程工业的快速发展，中国的泵行业也经历了高速的发展。同时，水处理行业、石化行业、石油天然气行业、电力行业继续保持较高的景气度。 泵保护技术发展趋势泵是企业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象，导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵，而报费大量的部件，造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想，即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对高腐蚀、强冲刷的环境，就需要高镍合金，甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵，一般几万到几百万不等，也就造成了此类泵的采购成本高。伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用，国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路，国内少数企业机构开始研制无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的泵类的发展趋势迎合了国际趋势，并且很快在国内取得了良好的使用效果。 世界先进的美国福世蓝抗腐蚀、气蚀及耐磨技术，材料自身所具备的优越性能外，与金属相比较，金属的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是变量，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升设备的使用寿命。即使经过长时间使用后出现了泵体腐蚀、侵蚀、气蚀后，仍然可以应用高分子复合材料修复继续使用，使其继续像新泵一样使用，实现良性循环，避免了重复性采购新泵带来的采购成本压力。 正是通过像此类细节问题的有效解决，才实现了欧美日韩企业生产成本低，竞争力强的优势。国内企业在不断引进先进设备、高薪聘请管理人员的同时，却忽略了此类日常设备管理细节，只是片面的通过降低工人工资、减少福利待遇等措施来降低成本，造成工人劳动积极性低、管理混乱的状况也就在所难免。正如汪中求先生所倡导的“细节决定成败”，阐述的就是此类道理。 再看美国福世蓝高分子复合材料的强大优势： 施工工艺简单无论是对新泵的提前保护还是对因腐蚀冲刷而报废的旧泵，只需四路即可完成，无需特殊工具和专业技术人员，简单易学、操作方便。 1.表面处理，在气焊枪灼烧泵体表面除油污和潮气，酒精擦拭去酸碱残液。 2.调和材料。 3.涂抹材料，将调和好的材料均匀涂抹至泵体。 4.等待固化。 显而易见，此类材料的使用极大降低了生产费用，无需采购高价值金属，无需特殊设备和专业人员制作，而且使用效果良好、寿命更长、修复更简单，其巨大优势绝非国内泵体材料能比。正是基于此种原因，国内部分创新意识较强的企业已与我们合作，并在几十台大型、巨型泵体上得到应用，极大降低了泵体材料费用和维修维护费用，数十台泵已远销欧美、中亚、东南亚 。 |
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