门扇不折叠小直径自动旋转门(（1）固定框架 （2）旋转组件。 （3）驱动机构。 （4）电控系统。)

门扇可折叠小直径自动旋转门(（1）固定框架。 （2）部件组成 （3）驱动机构。)

小直径旋转门的加工制造和装配(加工过程。)

小直径旋转门旋转部件的加工制造安装

直径小于3600mm无展箱的旋转门都属于小直径旋转门，因为直径较小，没有足够的空间再做展箱。小直径旋转门又分两种：一种是门扇不能折叠的，另一种是门扇可折叠的。当建筑物入口处除旋转门外还可以装并行的推拉门或手开门等旁门时，就可以装门扇不折叠小直径旋转门；如果建筑物入口只能装旋转门无旁门的情况，最好装门扇可折叠小直径旋转门。这主要是考虑在紧急情况下旋转门如果不能折叠会影响道路的畅通，因此从安全考虑只有在旁门的情况下才会选用门扇不折叠小直径旋转门。

门扇不折叠小直径自动旋转门

小直径旋转门主要由三部分组曾：固定框架、旋转组件和驱动机构。门扇不折叠小直径旋转门有三翼门和四翼门两种，门扇虽然不同，但其主要构造是相同的。

（1）固定框架

小直径旋转门的固定框架是旋转门的骨架，是支撑旋转门上轴承全部载荷额部件，固定框架由以下几部分组成：上支撑组件、立柱和上、下码头组件和吊顶板组件。

支撑组件主要靠主梁和与其相连的梁和梁组成，梁是40mmX60mmX3mm方管加工而成的。梁和梁与梁的链接靠支撑板，各梁与上码头的钢管板的链接靠角支和角支，全部靠螺栓、螺母固定。焊接时要保持不变形、焊缝可靠，螺栓连接要牢固、要拧紧，并加放松垫圈。小直径四翼旋转门共有六根立柱，有两根立柱在水平线上均匀分布，其余四根立柱与水平线间的夹角为45°，为了与上码头相连接，立柱上部有台阶，要开槽以便装上码头，各立柱的台阶开槽处距地面的尺寸必须一致，这样才能保证上码头的安装。上码头是由20mmX20mmX2mm的方管组合而成，用弯板滚圆及平板滚圆与多个方管滚圆后焊接到一起所组成，共有45°弧四段、90°弧两段，各段再与立柱用螺钉连接。

上码头的底面和外圆弧面最后装不锈钢装饰板，用玻璃胶将不锈钢装饰板黏贴到上码头组件上，玻璃胶要分布均匀、不能外溢。碳钢制造的上码头要进行防腐蚀处理，先涂防锈漆，再喷装饰漆。下码头是由下码头内环和下码头外环组成，下码头外环和下码头内环全都是铝型材、在滚圆机上滚圆后再按图示尺寸夏老，下码头内环和下码头外环先组装到一起，型材的截面可保证内环和外环会咬合到一起，下码头组件共分四段，每段尺寸要保证一致，每段是45°角，最后用角铝与立柱连接角铝先用考性铆钉与立柱连接，装上、下码头组件后再用自攻螺钉将下码头组件与立柱上装好的角铝相连。下码头组件的内表面和外表面要装不锈钢装饰板，装饰板要按图弯成圆弧，再用玻璃胶黏贴到下码头内环内和下码头外环外表面。布胶要均匀，不许外溢。

立柱的内表面和外表面要装不锈钢装饰板，不锈钢装饰板分内外两块，分界面在曲壁面的中心线上，不锈钢装饰板可以自己加工，也可以外协加工，外协加工时必须按图惊醒验收然后把合格的装饰板装到立柱上，用玻璃胶黏贴到立柱上。

吊顶圈是铝型材，由槽铝滚圆面加工而成，用自攻螺钉固定到上码头。吊顶圈由两个半圆组成，支撑吊顶板的外圆，吊顶板的内圈支撑在中心环上。中心环靠螺栓固定在上支撑组件上，中心环式铝合金制造的。

吊顶板由铝塑板加工而成，共分16块，先画出展开图，画线、下料，用手提式电锯下料，然后翻边。16块吊顶板的加工尺寸要准确，切出顶灯的安装孔，加工中不能损伤装饰面，当吊顶板刚度不够时要加入支撑件以提高刚度。

顶盖板采用大芯板，采用一般木料时必须先干燥处理，共分16块。当全部加工和安装工作完成后才能装顶盖板，安装完顶盖板后要做好防水、防雨处理。

（2）旋转组件。

小直径四翼旋转门的旋转组件主要有固定柱、下立柱、轴承、臂、装饰柱、门扇组件、中间连接柱和上立柱。

上立柱和四根臂先焊接到一起，上立柱靠键和螺钉与驱动机构的主轴相连接，上立柱带动臂旋转，臂插入大门扇的连接件仲，因此带动四个门扇旋转。下立柱与四个臂焊接到一起，四个臂插入四个门扇下链接件。下立柱装在滚动轴承的外圈上。固定柱下部埋入水泥地面，并有两个螺钉也固定固定柱到水泥地面上。轴承额内圈装在固定柱上，上立柱和下立柱用螺钉与中间连接柱相连，连接成一根中间连接柱组件带动旋转门。下轴承是下支点，承受下支点的全部轴向载荷和下支点的径向载荷，中间连接柱外面用不锈钢装饰柱包起来。

门扇由门横框、们竖框、门连接件、门扇连接件、玻璃夹、玻璃、装饰板和毛刷组成。门横框和门竖框由门扇连接件和门扇连接件用螺栓、螺母连接。这种门的结构由于角码强度高，因此门扇的强度和刚度很高。门扇的玻璃采用钢化玻璃，由于门扇四周都装有玻璃夹，因此安装玻璃比较容易。门额右下角装有安装门轴和支板，在门的右上角还要装闭门器的连接轴。

（3）驱动机构。

减速电机是动力源，电动机与减速器直接连接组成减速电机，采用的是空心轴减速电机，链轮减速机轴既是轴又是小链轮，该轴与减速电机空心轴用键连接，链轮减速机轴的链轮通过套筒滚子链与大链轮啮合带动主轴旋转。主轴与上连接件和臂用键和螺钉相连，从而带动4个门扇旋转，主轴上装有大链轮。主轴装在上部轴承上，上部轴承装在轴承座内，轴承座用螺钉固定在底板上，底板通过四段角钢固定在固定框架的梁上。滑环用螺钉和螺栓螺母固定在梁上，滑环的内环与主轴固定并一起旋转。主轴的下部与上连接件、臂、中间连接件和门扇相连。连接板用于固定中心环。

（4）电控系统。

电控系统主要包括电控箱、传感器和电滑环。

门扇可折叠小直径自动旋转门

门扇可折叠的小直径旋转门与门扇不折叠的小直径旋转门的差别就是，当旋转门停止运行需要旋转门打开通道时，每扇门都可以绕旋转门的中心翻转到需要的位置。

门扇可折叠小直径旋转门机械组成主要有三部分：固定框架、旋转组件和驱动机构。

（1）固定框架。

门扇可折叠小直径旋转门与门扇不折叠小直径旋转门一样，其结构的各部分全可根据需要和加工条件进行不同的设计。支撑组件主要由梁、角支和支撑板组成。

门扇可折叠小直径旋转门共有六根立柱，从俯视图看六根立柱有两根在同一水平线上，其余四根与水平线成45°角。上码头组件与六根立柱的台阶槽相连，靠螺钉固定。

上码头是由滚圆20mmX20mmX2m方管、滚圆弯板、滚圆平板和装饰板组成。先用玻璃胶黏贴不锈钢装饰板到上码头的每一段上，再用螺钉将桑码头安装到立柱上。

立柱要装不锈钢装饰板，不锈钢装饰板分内外两块，分界面在曲壁面的中心线上，装饰板装在立柱的内表面和外表面。

下码头是由下码头外环和下码头内环组成，下码头内环、外环都是铝型材，下码头内外环经滚圆后按图示尺寸锯断，型材的截面设计可保证下码头的内外环会咬合到一起，下码头组件共四段，每段45°，最后用角铝与立柱连接。角铝先用空心铆钉与立柱相连，装上、下码头后用自攻螺钉将角铝相连，这样立柱和下码头就连接起来。下码头组件内表面和外表面都用玻璃胶黏贴不锈钢装饰板。

吊顶圈是铝型材，滚圆成两个半圆，用自攻螺钉固定到上码头、吊顶圈用于支撑吊顶板的外圆，吊顶板的内圆支撑在中心环上，中心环靠螺栓固定在上支撑组件的梁上。

吊顶板由铝塑板加工而成，共分16块，先画出展开图，画线、下料，用手提式电锯下料，然后翻边。16块顶板要准确加工，并切除顶灯的安装孔，加工中不能损伤加工面。

顶盖板采用大芯板，共分16块，当全部安装旋转门工作完成后再装顶盖板，并应做好顶盖板的防水、防雨处理。

（2）部件组成

门扇可折叠小直径四翼旋转门的旋转组件由以下零部件组成：门扇组件、折叠臂组件、上连接件、装饰柱、下连接件、轴芯、销轴、轴承、底座和下转盘，同时包括各零部件连接用的螺钉。

门扇由门横框和门竖框及玻璃夹组成框架，门横框、门竖框及玻璃夹都是铝型材， 在安装加工前需对其质量进行验收。门扇横框和竖框的连接靠门扇连接件、门扇连接件及门扇连接件完成，用螺钉固定。由于连接在门框的内外夹住相连的横框和竖框，连接的强度和刚度都很高。在接近折叠组件的门框连接采用的是连接件，而在另一侧采用的连接件是门扇连接件。

门扇的框架加工安装完成一面的玻璃夹，待装完玻璃后再安装全部玻璃夹。为保证玻璃的密封性能，必须在缝隙处打胶，玻璃胶要均匀、美观。在安装折叠臂前，必须在门扇上先用螺钉将门扇用滑槽固定在门扇的上、下表面。

折叠臂组件使为了确保在旋转运行中门扇可承受的各种载荷，保持门扇的正确位置，门扇与转轴间同步旋转。在启动、制动或大风载荷作用下门扇旋转正常，面当门扇停止旋转后，门扇可以绕中心旋转轴用手操作折叠到任意位置（打开旋转门通道所需的范围）。

折叠臂组件由以下零件组成：弹簧、滑块、滑杆组件、门扇用滑槽、门轴用滑块、支块、垫片、圆螺母、下转盘。

首先将门扇用滑槽用螺钉在门扇接近旋转中心一侧的上面和下面。门扇用滑槽的位置要符合图纸要求，下一步的准备是：将支块、滑块和弹簧先装入门轴用滑块的槽中，然后安装滑杆组件到门轴用滑块的Ф45孔中，而在门轴用滑块的另一端安装两圆螺母。当旋转圆螺母时，弹簧被压缩，用压缩弹簧的方法调节滑杆组件伸出门轴用滑块一定的尺寸，并拧紧用于滑杆组件头部导向的在门轴用滑块上的螺钉。

旋转组件的安装过程中首先要考虑并检验水泥地面的水平度，找出六根立柱所形成的中心，并在中心上埋入底座和螺钉。要保证底座与六根立柱的同心度及底座与驱动机构的轴承座的同心度。

滚动轴承室圆锥滚子轴承，可以分开安装。在底座上安装圆锥滚子轴承的外圈，在轴芯上安装圆锥滚子轴承的内圈，将装完轴承的轴芯用螺钉和销轴固定到下连接件上，而下连接件与下转盘靠六方形孔配合连接到一起。下连接件被螺钉连接到装饰柱上，装饰柱上部用螺钉与上连接件相连。上连接件与连接法兰相连，连接法兰与主轴相连，因而旋转装饰柱可被驱动机构带动旋转。

当底座、下轴承、轴芯、下转盘、下连接件、装饰柱、上连接件和连接法兰及上驱动机构安装完后，接着安装门扇，上连接件和下连接件有均匀分布的四个圆弧凹槽，下转盘和上部的连接法兰有四个均匀分布的孔，下一步就是将已装配好的转门折叠臂组件装到下转盘和连接法兰上。门轴用滑块有销轴。

头部顶住下连接件的其中一圆弧凹槽，同时门轴用滑块的销轴插入下转盘的一个孔中，这样，折叠臂组件就与下转盘和下连接件连接到一起。同样的方法将折叠臂组件仲的滑杆组件头部顶住上连接件的其中一圆弧凹槽，同时门轴用滑块的销轴插入下连接法兰的一个孔中，这样，折叠臂组件就与连接法兰和上连接件连接到一起。当上、下两个折叠臂组件都装到连接件上后，就可安装已装配好的门扇，由于门扇的上方和下方都已装好门扇用滑槽，因此门扇就可以沿上、下两个门扇用滑槽与已装好的两个折叠臂组件中的门轴，用滑块的配合而推到装饰柱，然后用螺钉将门扇用滑槽与门轴用滑块固定，这样就将门扇安装到了装饰柱上。按此方法将四扇门都装完就完成了旋转组件的安装。

（3）驱动机构。

门扇可折叠四翼小直径旋转门的驱动机构与门扇不折叠四翼小直径旋转门的驱动机构基本相同。减速电机是动力源，电动机与减速器直接连接组成减速电机，采用的是空心轴减速电机，链轮减速轴与减速电机用键连接，链轮减速机轴上的小链轮与大链轮用链条传动动力，带动大链轮旋转。大链轮用两个键与主轴相连。主轴支撑在轴承座和滚动轴承上，主轴与轴承的轴向定位上部靠主轴上的台阶，下部靠轴用弹性挡圈。滑环是套在主轴上的，滑环的内环与主轴用螺钉固定，滑环的外圈固定在上支撑组件的梁上。中心环零件用螺栓和螺母连接连接板到底板上。主轴下部用键与连接法兰相连，连接法兰与上连接件和折叠臂组件相连。减速电机就是这样传递动力，带动旋转门旋转的。

小直径旋转门的加工制造和装配

门扇不折叠和门扇可折叠小直径旋转门的加工制造和装配

(1)轴类零件的加工。旋转门的机械加工零件以轴类和套筒类零件居多，现以小直径旋转门的主轴为例说明轴类零件的

加工过程。

1）对零件进行工艺分析。主轴的最上端与链轮配合，Ф50mm±0.008mm轴颈与轴承配合，旋转门的全部旋转部件靠与主轴配合的大链轮带动，但功率不是很大，旋转轴即主轴及轴承受的扭转和弯曲载荷不是很大，工作条件一般。

对轴的尺寸精度要求较高，同时有形位公差要求，有同心度的要求，表面粗糙度在配合表面为0.8µm。为提高材料的综合机械性能，安排调质处理，硬度为HB240～280。

轴颈上的键槽均在同一方向上（Ф36mm是两面有键槽），这样会减少机床的调整次数。

2）选择毛坯。主轴为阶梯轴，台阶之间相差不大，但对工作材料有一定的强度要求，可以选择型材，零件生产为单件生产。

3）拟定工艺过程，定位基准的选择。

a.精基准的选择。根据定位精基准的选择原则即基准重合与基准统一原则，应选择轴的公共选装轴线作为统一的定位精基准，这样既可避免基准不重合误差，也能保证各表面之间的位置精度。

b.粗基准为毛坯外圈。

4）加工方法的选择

a.主要表面应选车→磨的加工方法

b.平键槽为普通铣床铣削。

c.车床上钻内孔，攻丝。

5）划分加工阶段。

a.主要表面应划分为：粗车、半精车、磨削。

b.平键槽为普通铣床铣削。

c.中心孔钻削、攻丝。

6）安排加工顺序。

a.机械加工顺序的安排。

a）基准先行。作为定位精基准的表面应首先安排加工，因此首先安排平端面钻中心孔。

b）主次分开、划分加工阶段。主轴是由多个不同类型的表面组成的，在安排这些表面的加工先后顺序时，必须把主要表面和次要表面的加工分开，先安排主要表面的加工，再视具体情况安排次要表面的加工。主轴加工可划分为粗加工阶段、半精加工阶段与精加工阶段。粗加工阶段包括中心孔、各外圆的粗车；半精加工阶段包括各外圆的半精车，切槽倒角；精加工阶段包括上述主要配合表面的磨削。

c）先表后孔。

d）次要表面加工穿插进行，使加工阶段的划分更加明显，加大各加工阶段之间的时间间隔，使残余应力有足够的时间重新分布以稳定加工尺寸，保证加工精度。在主要表面的半精车到磨削之间穿插螺纹、平键槽的加工。

b.热处理工序安排。粗加工后进行调质处理。

c.辅助工序的安排。所有工序完成以后，安排一次抽检。

7）工序集中与工序分散程度的确定。由于主轴是单件小批量生产，宜采用欧诺光绪集中的原则划分工序，如外圆的车削、粗车、半精车集中在一道工序完成。外圆的车削，阶梯轴上各外圆、台阶面都集中在一道工序内完成。粗精加工也都集中在一道工序内完成。

中心孔在普通车床上加工。对于型材毛坯，先撤平端面，然后用中心孔钻直接加工出中心孔即可。

小直径旋转门旋转部件的加工制造安装

门扇不可折叠小直径旋转门旋转部件的加工制造安装

1、机加工固定柱，车外圆和端面，精车轴承配合面，找出旋转门的旋转轴心，安装固定柱到水泥地面，要保证固定柱与六根立柱形成圆的同心度要求，穿固定用的膨胀螺栓，并拧紧螺栓，装滚动轴承。

2、机加工下立柱和上立柱，车外圆和端面，精车轴承配合面，铣床上铣槽，加工门扇的连接臂，铣床上铣各平面。然后将下立柱、上立柱与连接臂焊接成一体，对四翼门公四个臂与上下立柱焊接，要焊劳，去除焊渣。

3、下立柱和上立柱间装连接柱和装饰柱，下立柱装配滚锥轴承的外圈，因为滚锥轴承室内外圈可分开的。然后将下立柱及轴承、上立柱及其连带柱和装饰柱与中心轴组件的主轴相连，用键将上立柱与主轴相连。

4、门扇安装到连接臂上，其四扇门，全部按图安装到连接臂上，最后用螺钉固定。

5、门扇的加工

a.门框型材下料，在锯床上按划线下料。

b.玻璃夹下料，在锯床上按划线下料。

c.门扇连接件下料，铣床上铣平面，两件焊接成一体，然后打孔并攻丝。

d.用螺钉将门横框和门竖框靠门扇连接件和门扇连接件连接在一起，组成门框，装玻璃，然后安装门扇玻璃，最后用玻璃胶密封固定。

e.安装门扇上的毛刷。

门扇可折叠小直径旋转门旋转部件的加工制造安装

1、折叠臂组件时旋转组件中最重要的一部分，底座车外圆和端面，精车与轴承的配合面、车内孔，然后再钻床上钻孔，

再将滚锥轴承的外圈装入底座，底座装入水泥地面内，安装时一定要保证底座与六根立柱形成的圆和同心度，底座用膨胀螺栓固定到水泥地面上。

2、精车轴芯外圆，车端面，在钻床上打孔，将轴芯用螺钉和销轴固定到下连接件。

3、下转盘车外圆和内孔及端面，镗床上镗四个配销孔，插床上插中心的六方孔。

4、下连接件车外圆和端面，在铣床上铣方柱面和圆弧面。

5、配装下连接件、下装盘和轴芯到一起，再装配圆锥轴承的内环到轴芯上。

6、上连接件的加工工序与下连接件相同。

7、链接法兰车外圆和内圆，车端面、精车与主轴配合的孔，在插床上插六方孔，在镗床上镗四个销孔。

8、将连接法兰、上连接件装配到一起。

9、将装配到一起的下连接件、下转盘、轴芯及轴承与连接法兰和上连接件用装饰管连接起来，用螺钉固定，形成旋转门的旋转轴。

10、将上述装配好的旋转轴的连接法兰与主轴用键连接起来，使旋转轴与动力轴链接起来。

11、门扇的加工制造安装

门扇的加工工艺基本与门扇不折叠小直径旋转门的门扇加工工艺相同，但对于门扇折叠小直径旋转门的门扇可折叠，因此门扇加工工艺就有不同了。

a.门扇在安装折叠臂的一边上下安装门扇用滑槽，门扇用滑槽由钢板加工而成，按图尺寸加工，铣床铣槽，铣连块和滑槽，在钻床上打孔，用螺钉将门扇用滑槽装在门扇的上、下两边。

b.门轴用滑块是个组合件，它由套、轴销和上滑块组成。套由黄铜加工而成，车外圆和内孔及端面，由于内圆和外圆是配合面邀精车，轴销由车削而成，车外圆和端面，配合面要精车。上滑块在铣床上铣各表面、铣槽，再用车床车内孔，配合面精车，攻丝，最后将套配入孔中，将轴销焊到上滑块上，不能有焊接变形，焊缝要清理干净。

c.滑杆组件由滑杆头、滑杆头车削加工，再打孔，滑杆车削加工、螺纹加工、铣床上铣槽，打孔、销车削。最后将滑杆头、滑杆和销链接起来。

d.弹簧按图加工，先绕成要求的圈数，切两端面，最后进行热处理。

e.支块车削加工，打孔。

f.滑块车削加工，铣平面，攻螺纹。

g.将弹簧、滑块、滑杆组件、支块都安装到门轴用滑块内，加上垫片，用圆螺母调节弹簧的压力，调节滑杆组件伸出门轴用滑块的长度。调节完成后准备安装门扇。

h.门扇的上、下折叠臂组件都安装完成后，使下部折叠臂组件额轴销插入下转盘的孔中，上折叠臂组件和轴销插入连接法兰的孔中，滑杆组件的滑杆头分别靠弹簧的压力顶在上连接件和下连接件的弧形槽内，使门扇处于正常的工作位置。当需要折叠们三时，靠压缩弹簧使门扇绕轴销旋转到需要的位置。

i.四扇门用上述方法安装到旋转轴上，完成旋转组件的安装。