香蕉纤维是利用香蕉茎杆为原料，主要是由纤维素、半纤维素和木质素组成，化学脱胶后的纤维可用于棉纺。采用生物酶和化学氧化联合处理工艺处理，经过干燥、精练、解纤而制成的纤维，其具有质量轻、光泽好、吸水性高、抗菌性强、易降解且环保等功能。日本对香蕉纤维的研究走在了前列，印度等具有丰富香蕉资源的东南亚国家也进行了大量的研究，中国对该种纤维的提取及产品开发也在进行中，并取得了一定的进展。香蕉纤维的成功制取，极大的扩展了香蕉茎杆的应用，同时又缓解了国际天然纤维的短缺。

简介

化学成份

技术指标

物理机械性能

开发过程

使用范围

市场应用

未来发展

简介

香蕉是人们喜爱的水果之一，有“快乐水果”、 “智慧之果”之称。世界上栽培香蕉的国家有130个，以中美洲产量最多，其次是亚洲。香蕉茎杆仅中国每年就有超过200万吨被丢弃，造成了资源的极大浪费。然而，近几年香蕉茎杆已经不再被丢弃，利用香蕉茎杆提取纺织用纤维（香蕉纤维）成为热点话题。

化学成份

香蕉纤维的化学成分：主要是由纤维素、半纤维素和木质素组成，其纤维素含量相对亚麻和黄麻较低，半纤维素与木质素含量较高，故纤维的光泽、柔软性、弹性和可纺性等均稍逊于亚麻和黄麻。

技术指标

精细化加工的香蕉纤维的技术指标：

A、纤维平均支数2386Nm.

B、束纤维平均断裂强度3.93CN/dtex.

C、强度不匀率 34.3%

D、主体长度：70mm

E、回潮率：7.1%

物理机械性能

香蕉单纤维长度和黄麻相近，相对亚麻较短，不能用于直接纺纱，必须加工成工艺纤维，其工艺纤维长度也和黄麻相近，但远高于亚麻，因此香蕉工艺纤维可在黄麻纺纱系统上进行纺纱。对香蕉工艺纤维进行化学脱胶处理后，可降低纤维长度，提高纤维细度。化学脱胶后的纤维可用于棉、毛纺纱系统。

开发过程

香蕉纤维产品的开发过程如下：将香蕉茎皮切为几段剥取→用灰汁精练，然后水洗除去灰汁→用竹制剪刀夹住柔软纤维，分几次刮除杂质→将纤维浸在水中，从根部割裂纤维，经过打结或捻接后制成一根长丝→加捻→整经织造。

使用范围

香蕉纤维可用于制作家庭用品，手工剥制的纤维可用于生产手提包和其他装饰用品，或是在黄麻纺纱设备上加工成纱，制作绳索和麻袋以及家纺用品。由于香蕉纤维轻且有光泽，吸水性高，也可以制成窗帘、毛巾、床单等。香蕉纤维和棉纤维的混纺织物可织造牛仔服、网球服以及外套等，目前香蕉纤维的混纺率为30% ，混纺纤维是7s-12s的粗支纱，可进一步开发细支纱和100% 香蕉纤维。香蕉纤维还可用于制造高强度纸和包装袋等。

市场应用

印度、日本、菲律宾等国家较为流行香蕉纤维面料，面料由手工制作，相当于中国的苎麻夏布。许多人还记得，一次在菲律宾出席东盟系列峰会的各国领导人，开会时身穿由香蕉和菠萝纤维手工编织制成的服装。

目前世界上的香蕉纤维尚未得到大规模开发利用，全球约有129个国家种植香蕉，香蕉茎皮每年废弃量巨大。日本对香蕉纤维的研究开发走在了前列，已有公司成功实现香蕉纤维的产业化，印度等具有丰富香蕉资源的东南亚国家也进行了大量的研究，中国对该种纤维的提取和产品开发正在进行中。

在我国香蕉纤维应用起步不久，生产企业较少，并且均处于开发、试生产阶段，已生产出21S纯纺纱，以及与棉、粘胶和绢丝混纺生产出了40S香蕉纤维混纺纱。该纱线是一种新型的环保天然材料，织物可制作服装、窗帘、毛巾、床单、帽子等。

据中国棉纺织信息网数据显示，香蕉纤维技术指标：束纤维平均断裂强度393CN/dtex；纤维平均支数2386Nm。已脱胶可直接用于纺纱的香蕉纤维价格在7万元/吨左右，利用该纤维已生产香蕉纤维纱线36Nm、48Nm和60Nm，开发的坯布规格有48Nm×48Nm 60×60 1/1等。

香蕉纤维及制品的开发生产为纺织行业增添了一种新型的环保天然纤维材料，对纺织业的发展将起到积极地推动作用，香蕉纤维、纱线及产品应用前景广阔，具有良好的经济和社会效益。

未来发展

随着生态组织理念在全球范围内影响，绿色消费已成为纺织消费的主导模式。香蕉纤维作为一种源于绿色植物的新型天然纤维，其具有的一系列其它纤维无法比拟的优点，使之成为一种十分具有竞争力的新型春夏季服装面料和高透气性纺织用料，业内专家将香蕉纤维服装面料誉为“二十一世纪最具有发展前景的纺织健康面料” 。