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词条 卧式铣床
释义

卧式铣床的用途:

铣床:卧式铣床质量稳定,操作方便,性能可靠。卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件,可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件,配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件,采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头,可用立铣刀进行切削加工,(立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。特点:

1.主轴套筒可手动微进给,并设有限位装置,铣头可顺、逆时针回转调整45°;

2.工作台可纵、横向手动进给和垂直升降,同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降;

3.采用1200mm加长滑块,1500mm加长工作台,工作台纵向行程可达1000mm,行程长,稳定性更强;

4.主传动和进给均采用齿轮变速机构,12级不同转速,调速范围广;

5.主轴轴承采用圆锥滚子轴承,承载能力强,且采用能耗制动,具有制动转矩大,停止迅速,制动可靠;

6.采用矩型导轨稳定性好;

7.工作台及导轨经超音频淬火,强度更强。

卧式升降台铣床主轴钢度好,承载能力强。

1.工作台X、Y、Z三方向机动进给

2. X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削

3.手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑。

4.可配置特殊附件:立铣头,实现立铣功能。

立卧式万能升降台铣床特点:

1.可实现立、卧铣两用种加工功能。

2. 两节回转式铣头、主轴可在任意角度回转和调整。

3.可用于加工壳体和模具。

4.工作台X、Y向机动进给。

卧式铣床主要参数

X6036卧式铣床参数项目X6036

X6036卧式铣床主轴锥孔锥度7:24 ISO50

X6036卧式铣床主轴端面至工作台面距离 mm0-380

X6036卧式铣床主轴中心至床身垂直导轨面距离 mm175

X6036卧式铣床主轴转速范围 r/min60-1800(12级)

X6036卧式铣床工作台尺寸 mm1250×360

X6036卧式铣床工作台行程(纵向/横向/垂向) mm600/320/380

X6036卧式铣床工作台纵/横向机动进给速度 mm/min22-555(8级)810(快)

X6036卧式铣床工作台垂向机动升降速度mm/min590

X6036卧式铣床工作台T型槽数/宽度/间距mm3/18/80

X6036卧式铣床悬梁行程mm500

X6036卧式铣床主传动电动机功率 kW4

X6036卧式铣床工作台机动进给电动机功率w750

X6036卧式铣床升降台升降进给电动机功率w 1100

X6036卧式铣床冷却泵电动机功率w 90

X6036卧式铣床冷却泵流量升/分25

X6036卧式铣床机床净重/毛重kg 2200/2400

X6036卧式铣床外形尺寸mm2000×1600×1800

万能升降台铣床结构

1.床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。

2.横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。

3.主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。

4.纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。

5.横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给。

6.转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0~45o),以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。

7.升降台 升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。

8.底座底座用以支承床身和升降台,内盛切削液。

卧式铣床的铣削优缺点

在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时,因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线,故上铣削时期切屑由薄变厚,铣刀受力始轻末重,可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时,切屑由厚变薄,铣刀受力始重末轻,易生冲击使刀刃断裂。

卧式铣床上铣切时,粗削采用上铣法,精削采用下铣法。使用下铣时,铣床螺杆需要有间隙消除装置,否则易生震动,造成切削面不良。

铣床上铣之优点:

1.可用于旧式铣床,不产生螺杆无效间隙运动。

2.适于铣削铸件黑皮面。

3.铣刀刀齿受力始轻末重,刀刃不易断裂。

铣床上铣之缺点:

1.摩擦多,刀口易钝,寿命短。

2.易震刀,加工面较粗糙,加工精度较差。

3.装置不易,不适于铣薄工件。

4.消耗能量多。

铣床下铣之优点:

1.加工时摩擦少,铣刀寿命较长。

2.夹持容易,无震动,加工面精度高。

3.制置容易,适于长薄型工件。

4.进给消耗功率少。

铣床下铣之缺点:

1.铣床螺杆需有间隙消除装置,否则易产生无效间隙运动。

2.不适合铣削铸铁及锻件。

3.铣刀齿易因冲击而断裂。

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更新时间:2025/3/25 8:07:43