布氏硬度（HB）：是以3000Kg的载荷把用一定直径的钢球或硬质合金球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为N/mm2。因为布氏硬度计的最大试验力可达到3000Kg，适合打铸铁等高硬度材料的工件。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观又方便。布氏硬度计主要用于组织不均匀的锻钢和铸铁的硬度测试，锻钢和灰铸铁的布氏硬度与拉伸试验有着较好的对应关系。

维修布氏硬度计与常见故障解决方法(载荷误差超过±1.0%或不稳定 加荷速度不能控制在规定的时间内 测定的硬度值与标准硬度块示值不一致 布氏硬度计反复加卸载荷 布氏硬度计载荷全部加上时停机 按下开关，硬度计不动作，但有嗡嗡的电流声)

应用

特点

布氏硬度计使用规程

原理

洛氏硬度计操作规程

维修布氏硬度计与常见故障解决方法

载荷误差超过±1.0%或不稳定

造成这种故障的原因及排除方法：（1）力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧；（2）力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，应研修刀刃；（3）载荷杠杆上的调整块位置不适当，可根据情况向前或向后移动，调整合适后固定紧；（4）压缩弹簧锈蚀，增大了与压轴、主轴衬套的摩擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换之。（5）加荷不平稳，有冲击振动现象，应排除引起不平稳的因素。

加荷速度不能控制在规定的时间内

加荷速度过快或过慢，主要是减速器用油粘度过小或过大，应清洗减速器，并更换减速器用油。

测定的硬度值与标准硬度块示值不一致

造成这种故障的原因及排除方法：（1）布氏硬度计安装不水平，应将布氏硬度计调至水平；（2）钢球表面不光洁或直径超过允差，应用千分尺挑选合格的钢球换上；（3）压痕测量装置误差偏大，应调整压痕测量装置的允许误差，使其≤±0.5%；（4）砝码不能垂直放置，砝码与硬度计后盖擦靠，应检查吊环是否挂在重点刀刃上，吊架吊杆是否平直，否则应将吊环挂于重点刀刃上，校直吊架吊杆；（5）主轴与试台平台垂直度，主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差，应分析视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度的调整。

布氏硬度计反复加卸载荷

造成这种故障的原因及排除方法：（1）按键开关顶杆过长，转向开关A、B触点与A1、B1触点不能脱开，应调节顶杆长度并固定之；（2）换向开关安装位置不当，活动挡板不能触动换向开关上的销子，造成换向开关不换向，应调整换向开关的安装位置。

布氏硬度计载荷全部加上时停机

此种故障原因为换向开关接触点有烧伤、烧蚀现象，造成接触点接触不良，应对接触点加以清理打磨或更换新的换向开关。

按下开关，硬度计不动作，但有嗡嗡的电流声

此种故障原因为电机缺相，应检查电源是否正常，电源插头是否插好，电缆线是否有断路，电源开关是否完好，电机接线是否接牢，电机线圈是否烧坏一组以及换向开关触点接触是否良好等，应视其情况分别予以排除。

应用

锤击布氏硬度计主要用于测试各种大型的、组装的、不可切割或不便移动的工件。一般用于测试大中型铸件、锻件、钢材、有色金属以及经调质热处理的半成品工件。

特点

1. 锤击布氏硬度计操作简单，携带方便，不用取样，试验速度快，对试样表面要求低。

2. 锤击布氏硬度计采用布氏硬度试验原理，将大直径球压头压入试样表面，试验面积较大，适于测试晶粒比较粗大的大型铸锻件。

3. 锤击布氏硬度计结构简单，价格较低，是一种比较廉价的仪器。

4. 锤击布氏硬度检测属于冲击式硬度试验方法，钢球的压入瞬间完成，不能像标准布氏硬度试验那样，让试验力保持若干秒的时间，让压痕处的金属实现充分的塑性变形，因此，锤击布氏硬度计的测试精度要比台式布氏硬度计低。

5. 锤击布氏硬度计尽管属于精度较低的冲击式硬度试验方法，但是它又属于在各种硬度试验方法中精度较高的布氏硬度试验，与其他冲击式硬度试验方法相比（例如：肖氏硬度计、里氏硬度计）。对试验结果的影响因素比较少，试验结果比较稳定，测试值比较可靠。

6. 锤击布氏硬度计同台式布氏硬度计相同，测试后会在工件上留下一个在任何时候都可以重复检验的布氏硬度压痕，当对试验结果有怀疑或供需双方发生分歧时可以再次检验布氏压痕。这一点要优于里氏硬度计。

7. 锤击布氏硬度计要使用消耗品，每次测试都要有一定的成本，普通锤击硬度计的消耗品是条形布氏硬度块，一个硬度块可以用几十次。剪销锤击硬度计的消耗品是剪销，每次测试消耗一支剪销。锤击布氏硬度计每次试验的成本平均是几毛钱。鉴于锤击布氏硬度计主要用于测试大中型工件，这样的成本一般可以接受。

布氏硬度计使用规程

1． 安装压头与试台

（1）根据金属种类和所估计硬度选择压头，擦净防锈油，把其装入主轴内并旋紧螺钉。

（2）将试台安装在丝杠上，再将试样平稳、密合地安放在试台上。

（3）转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。

（4）将压头紧定螺钉压紧于固定杆的扁平处。

2． 选择试验力

根据金属种类和所估计硬度选择所需试验力。

3． 试验力保持时间的选择

打开电源开关，接通电源，根据金属种类和所估计硬度选择试验力保持时间后，按动试验力保持时间按钮。

4． 正式试验

将试样放在试台上，转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。按动启动按钮，硬度计即可自动完成一个工作循环。

5． 检验并确定试验结果

试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，相表确定试样的硬度值。

6． 开关机不能过于频繁

关机后过3--5秒才能再次开机。试验完毕后，切断电源，将砝码与砝码架取下，再盖上防尘罩。

原理

锤击布氏硬度计依靠锤击方式向钢球施加试验力，钢球在锤击力的作用下瞬间压入试样，在试样上留下压痕，测出压痕直径，查表，即可得到布氏硬度值。

洛氏硬度计操作规程

1． 硬度计长时间不用时，应用防尘罩将机器盖好。

2． 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。

3． 硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。

4． 如发现硬度示值误差较大。①拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁。②检查丝杠保护套是否顶起工作台。③检查压头是否损坏。

5． 若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢注入清洁的20#机油。同时多次拉推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。

6． 用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。

① 将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。

② 若示值误差较大，除按第四项检查外，检查标准硬度块支承面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。

③ 在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。