| 词条 | 微机控制电液伺服万能试验机 |
| 释义 | 微机控制电液伺服万能试验机基本简介1、WAW-A型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。 2、采用原装进口液压泵机组及原装液压阀制造的独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。 特别指出： 目前国内大多数试验机厂家生产的试验机的钳口液压夹紧系统为主加载液压系统的分路系统，不是独立的液压夹紧系统，这种方式的优点是成本低，缺点是夹持力受主系统压力影响，可靠性差，尤其在精密测试时较明显。 3、、液压伺服加载系统, 采用原装进口液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；高精度的控制结果，无需增加繁琐的手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。特别指出：目前国内大多数试验机厂尽管采用进口电液伺服阀作为控制元件，但由于受控制水平的限制，在低速控制尚存在不足，故增加老式“送、油阀”以弥补其缺陷，这样以来增加了液压系统的复杂程度，使得可靠性降低的同时，又给人一种“半土半洋”的感觉。 微机电液伺服万能试验机防锈技术试验机一般由主机、控制柜、油源、微机控制系统等多个部分组成，根据各部分的具体尺寸、重量及运输方面有关超限、超重的规定，再综合运输成本等因素决定装一箱，还是多箱分装。另外，出于经济和环保的考虑，试验机包装箱一般可采用竹菱镁砼或胶合板框架木箱，也可选用符合规定的其它框架木箱。包装箱各箱面均由木框架、箱板及防水、防潮材料组成，国内用包装箱的箱板可采用多层竹胶合板，出口包装箱的箱板一般用树脂胶合板，如有特殊规定，按其规定执行。防水、防潮材料一般选用石油沥青纸、塑料薄膜、塑料复合纸、铝箔复合膜等。总之选择的包装箱要经济、实用，不仅要有足够的强度．还应有很好的防水、防锈等功能。 包装处理试验机调试完毕以后，便可以进行包装工作。试验机的包装工作应在清洁、干燥、无有害介质的环境中进行。针对试验机包装所要求的各种防护功能。整个包装过程大体可以分为：装箱前处理、抽真空、固定合箱三部分。整个包装工作应做到连续操作，一次完成，若中途停顿作业，应采取临时防护措施。 包装前处理(1)首先对试验机上的可动部分进行固定，如双空问的万能试验机，其下横梁是可以上下移动的，可在下横梁与另一不动部件之间压一方木以阻止其窜动，方木与零件的接触面之间应加防锈纸。 (2)主机上若有装饰罩板之类的钣金件，应将其拆下，擦拭干净后包上防锈纸。注意使防锈纸含蜡的一面接触零件，最外层再用聚苯乙烯球状泡沫塑料包裹。 (3)对于精密部件如压力传感器、光电编码器等应从试验机上拆下，装入其自身的包装盒内，再装到附件箱内。 (4)各管接头均要用螺塞封堵，防止空气和灰尘进入。油缸上的管接头要格外注意，以防油缸活塞的工作表面产生锈蚀。 (5)对主机上容易锈蚀的零部件如底座、立柱、阀块等涂刷防锈油，要求涂刷均匀、全面，然后铺上防锈纸。对柱类零件如立柱，丝杠等采用螺旋缠绕的方式缠防锈纸，螺旋之间要相互重叠，以保证零件无外露部分。 (6)对主机上与包装箱底座接触部位要做好防震、防锈保护，首先用防锈纸对该接触面进行包裹，再在外层缠聚苯乙烯球状泡沫塑料，根据需要可多缠几层。 (7)对于产品的尖突部位如立柱的顶端、底座的支脚等，应在防锈层的外面包一层聚苯乙烯球状泡沫塑料，以防其划破防潮阻隔层，降低防潮效果。 (8)对附具的处理：首先把钳口、压盘等附具放到汽油等清洗液中，用刷洗、擦洗等方式进行清洗，大件产品可采用喷洗，洗涤时应注意防止产品表面凝露，并应注意安全。对洗涤后的附具进行干燥，可采用压缩空气进行吹干，也可用清洁、干燥的布擦干，注意擦干时不允许有纤维物留在产品上。将干燥后的附具刷上防锈油，然后用防锈纸包好，贴上标签后，整齐地摆放到附件箱内。 抽真空将做好包装前处理的试验机主机平吊起，然后慢慢地放到包装箱底座上的合适位置，注意起吊前先将热合成筒状的铝箔复合膜套在试验机主机上。主机重要的加工表面不得与包装箱底座或固定压木直接接触，应在其接触处用防锈、防潮、缓冲等材料加以衬垫，例如工作台需要枕木支撑，应在枕木上依次铺放石油沥青纸(或油毡)、橡胶板、塑料薄膜、苯甲酸钠防锈纸(固定匝木与接触零件之间的铺放顺序与此相反)。铝箔复合膜封口以前应在其内部放置适量的干燥剂，如无特殊规定，干燥剂一般选用硅胶或蒙脱石n]。干燥剂在使用前必须烘干，其含水率不大于4%，干燥剂以109’"2009分装在布袋或强度足够的纸袋中，牢固地悬挂在主机上，用量可按5009/m3---6009/m3(包装容积)计算。干燥剂不得直接与金属表面接触。放好干燥剂后便可对铝箔复合膜进行热合封口，要求封口热合强度大予30N/5cm。热合完毕后便可进行抽真空操作，具体方法为：将抽气机的抽气口与热合成形的复合膜相连(热合封口时在复合膜一端的边角处预留一个抽气孔)，抽出里面的多余空气，当复合膜全部贴紧主机时，停止抽气，真空度在5mmHg左右。最后移开抽气机将抽气孔热合封闭。试验机控制柜、油源等其他部分的抽真空方法与此相似，不再赘述。 固定和箱将抽真空后的各部分用压木及挡板固定在包装箱底座上，应保证各部分在运输中不出现前后、左右及上下方向的窜动。然后将做好防锈处理的装饰罩板、管架及附件箱等放到底座上并固定好。最后将热合成形的防水塑料机衣罩上。试验机内包装工作完成。将各侧箱板依次固定到底座上并用螺栓进行加固，按照相关规定在箱面上喷涂收发货标志及储运标志‘引。至此，试验机包装工作全部结束。能够满足试验机对防锈包装的要求，且符合相关包装标准的规定。是试验机实现安全仓储及运输的有效保障。 微机控制电液伺服万能试验机主要技术指标型号规格 WAW-300A WAW-600A WAW-1000A 最大试验力（kN） 300 600 1000 力值测量范围 2%～100%Fs 试验力准确度 ±1% 变形测量范围 满量程的2%～100% 位移测量分辨力(mm) 0.01 位移测量 光电编码器，分辨力0.01mm 活塞行程(mm) 150 255 255 拉伸钳口最大距离（mm） 550 600 780 压缩空间距离（mm） 300 300 500 试验空间调整机构 盘式电机，蜗轮蜗杆传动 活塞行程（mm） 250 安全保护装置 软件保护和机械限位保护 试验软件配置 一诺专用软件 圆试样夹持直径(mm) φ13-φ32mm φ13-φ40mm φ13-φ60mm 扁试样夹持厚度(mm) 0-15mm 0-30mm 0-40mm 主机外形尺寸 850*665*2987 940*630*3290 970*630*3900 主机质量(kg) 2300 2600 4500 标准配置1、双空间（油缸下置）主机一台（带液压夹头、光杠镀铬） 2、电液伺服阀一只 3、全数字控制器一套（全数字闭环电气系统） 4、油源一台 5、负荷传感器一只 6、位移传感器一只 7、电子引伸计一只 辅具 1、拉伸夹具一套: 圆试样夹块：Φ13—26mm；Φ26—40mm； 扁试样夹块：0—15mm 2、压缩试验装置一套； 3、弯曲试验装置一套； |
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