瓦楞板纸平整度，是纸箱生产技术中的重要指标之一，它直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。瓦楞板纸平整度差，会产生瓦楞纸板多种拱形状、机械化吸附式送印时容易卡住及造成纸板报废而被迫停机清理；双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等；印开机上开槽尺寸位移，纸箱上下摇盖重叠或不合缝；模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能导致正片纸板次废、或设备损伤而被迫停机整理。总之，纸板平整度差会使送料不便并造成生产过程中次废品增多。

一、分类

二、影响纸板平整度的主要原因

三、有关因素、参数测试及定性分析

一、分类

瓦楞纸板平整度差的外观形状大体分为三种：横向拱形、纵向拱形和任意拱形。

二、影响纸板平整度的主要原因

1、面里纸种类、等级不同。有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等，又分A、B、C、D、E、级。按纸质差用料，一般面纸比里纸好些。

2、面里纸主要技术参数不同。从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑，要求纸箱的面里纸有别，通常是：

（1）面里纸定量不同。有面纸比里纸定量大的，也有小的。

（2）面纸里纸含水率不同。因供货方、运输库存等环境湿度不同、有面纸比里纸含水率大的，也有小的。

（3）面里纸定量、含水率都不同。一是面纸定量大于里纸，含水大于里纸或小于里纸。二是面纸定量小于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。

3、同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不同。

4、纸经豫热器的（包角）受热面长度选择和调节不当或（包角）受热面长度不能任意调节。前者由于操作不当，后者由于设备局限性，影响了预热烘干效果。

5、不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。

6、纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。

7、单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。

8、蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。

三、有关因素、参数测试及定性分析

针对如何改进纸板平整度的问题，我们对常用几种纸的物理性能、工艺设备等有关因素、参数进行了测试及简要定性分析。

（1）同种纸质定量增加，收缩率稍有减少。部分进口牛皮纸、国产牛（仿）皮纸、茶板纸、高强度瓦楞纸的定量、含水率、收缩率之间的关系。

（2）瓦楞纸板生产线所供蒸汽压力与预热器表面温度成正比。气压越高。预热器表面温度越高。

（3）定量大含水率高的纸，预热烘干慢，反之则快。不同定量、含水率的纸，在气压1.0Mpa/cm2（172℃）预热器上预热烘干所需时间。

（4）纸在预热器上烘干受热面长度（包角）越大，含水越低。含水率10%的不同定量的纸在预热器温度172℃，生产线速度0.83m/s的情况下，受热面长度与烘后含水率的关系。

（5）单面瓦楞纸在预热后，自然散发水份慢，电扇通风散发回粉快。定量220g/m2与150g/m2单面瓦楞纸经172℃预热后含水率13%，在温室20℃，湿度65%的环境中水份的自然散发与电扇通风散发快慢对比。