简介

机床特点

丝锥磨床的选用

简介

丝锥磨床（简称丝锥磨）是丝锥加工的核心设备，用于磨削丝锥的螺纹部分。丝锥磨床是外螺纹磨床衍生的一种丝锥专用磨床，主要满足丝锥加工时生产效率高和操作简便的要求。

自建国以来，我国制造的丝锥磨床按照砂轮磨削线数分为单线丝锥磨床和多线丝锥磨床。单线丝锥磨床有一条砂轮磨削线，金刚笔修正器可随时修正砂轮，保证砂轮良好的成型，从而磨出高质量的丝锥牙型。多线丝锥磨床有多条砂轮磨削线，用钢滚轮挤压成型砂轮，生产效率高，成本低，是丝锥大规模生产的必要设备。

上述传统丝锥磨床都是通过齿轮等机械结构完成砂轮，头架和铲磨轴的运动组合。随着数控化的进步，出现了新型的数控丝锥磨床。其核心的进展是各个运动轴由数字控制，通过联合运动生成更加丰富多样的运动。这样，参数的输入大大简化，如螺距的改变只要一组数字，无需像以前那样要更换正确的挂轮组合。更重要的是能磨削以往难以加工的产品，如挤压丝锥等。

机床特点

多线钢滚轮丝锥磨床的砂轮主轴装有三套轴承。两套为双排短圆柱轴承，用于承受径向力，一套为60°接触角的双向推动轴承， 用于承受轴向力。砂轮主轴既有足够的精度和刚性，又可以长期工作，并免于日常的维修。 多线丝锥磨床没有挂轮板，可以减少传动系统中的薄弱环节。同时， 对应加工的每一种螺距使用两个专用齿轮，齿轮装在固定的传动轴上。 砂轮架导轨和工作台导轨都采用闭式的滚针导轨，并且导轨经淬火，能有更好的耐磨性。

数控单线丝锥磨床的砂轮主轴采用动静压轴承，使砂轮平稳运转，产生良好的磨削光洁度，使用寿命长。机床采用了专用的数控系统，实现了多轴联动控制，取代了传统丝锥磨床的机械传动系统，因此机床不使用挂轮。而且磨床上可以安装不同类型的砂轮修整器，使砂轮成型灵活多样。

丝锥磨床的选用

1：要加工丝锥的大小。丝锥分大中小三类，M12以下是小丝锥，M12-M50算中型，M50以上就是大丝锥了。各厂家都针对不同范围开发机床。小丝锥磨要体积小效率高，中型丝锥磨要保证机床强度，又有效率。对大丝锥，因为产量低，一般用万能螺纹磨就能胜任了。另外，国家标准对M6以下丝锥甚至没有铲磨的要求，但要得到好丝锥，M1的丝锥都要带铲磨。

2：丝锥的类型。直槽丝锥所有丝锥磨都没问题。加工螺旋槽丝锥，锥管丝锥，挤压丝锥，左旋丝锥等其他类型，要选正确的机型。如果丝锥的截型复杂，如圆地圆顶，梯形等，则要用两维数控修整器。

3：生产效率和精度。 多线丝锥磨床的效率是单线丝锥磨床的2-3倍，但单线金刚笔修整的牙型精度比多线钢滚轮修整的效果好。金刚石多线滚轮是最理想的，截型稳定效率又高，只是价格不薄。要提高精度可采用闭环系统，丝锥的螺距和截型精度都能升高一级。所以选择开环还是闭环也很重要。

4：生产的配套性。多线丝锥磨需要配有螺纹磨加工钢滚轮，或者再买一台SB725F单线磨滚轮。如果非标加工多，或小批量多规格生产，建议选择调整便捷的数控丝锥磨。