用途

安全注意事项

使用方法

结构与原理:

主要技术指标

用途

适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定采用本标准的水泥产品。

安全注意事项

1.在压蒸试验过程中将温度计与压力表同时使用，因为温度和饱和蒸汽压力具有一定的关系，同使用应可及时发现压力表发生的故障，以及试验过程中由于压蒸釜内水分损失而造成的不正常的情况。

2.安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的10%，即约为2.2MPa；安全阀每年至少检验二次，检验时可以用压力表检验设备，也可以调节压力自动控制器，使压蒸釜达到2.2MPa，此时安全阀应立即被顶开。注意安全阀放汔方向应背向操作者。

3.在实际操作中，有可能同时发生以下故障：自动控制器失灵；安全阀不灵敏；压力指针骤然指示为零，实际上已超过最大刻度从反方向返至零点，如发现这些情况，不管釜内压力有多大，应立即切断电源，并采取安全措施。

4.当压蒸试验结束放汽时，操作者应站在背离放汽阀的方向，打开釜盖时，应戴上石棉后套，以免烫伤。

5.在使用中的压蒸釜，有可能发生压力表表针折回试验的初始位置或开始点，此时未必表示压力为零，釜内可能仍然保持有一定的压力，应找出原因采取措施

使用方法

1、 1、打开锅盖将850+50毫升的蒸馏水注入锅内。

2、 将已沸煮和测量过长度的试体放在支架上，然后将带试体的支架放入锅内。

3、 用细棉纱将锅口与锅盖的密封面擦干净，再用毛笔在锅口密封面上薄薄的涂上一层干净的机油。

4、 将锅盖轻轻的盖上，打开放汽阀（两个放汽阀中任意一个），而后将10个螺母用手拧上，再用扳手对角线的循序拧紧，先拧1-6；再拧4-9；5-10；2-7；3-8，开始不要拧的太紧，经二、三个循环逐渐按顺序拧紧，拧至150－180N.m。

5、 5、将300℃的水银温度计插入锅盖中心孔内（孔内应注入2－3滴机油，但不宜过多，过多会影响测温精度，一般油面不高于温度计水银球为宜）。

6、 把罗批插入电接点压力表中心孔内，将下限指针拔到工作所需要的压力刻度上，上线指针可拨到高于工作压力0.2－0.3MPa处为宜（电接点压力表上的两个可拨动指针中，靠0点的可拨动指针为下限指针）。

7、 7、关闭通风盘和通风环压蒸釜侧面的上手柄为通风环，下手柄为通风盘）。

8、 接通电源，打开仪器左面电源开关，按启动键0.6KW1.2W同时加热，指示灯亮时钟显示180分，当首次>P1=1.98MPa便开始计算。

9、9、加热开始时已打开的一个放汽阀不要关闭，让锅内空气排除，当温度升到100℃时（观察温度计），再将该阀关闭，釜内温度与压力开始逐渐升高约经60分钟后表压将接近2.0MPa，温度相应接近216℃，此时要调正电接点压力表中下限指针使指示压力表达到1.98MPa时，1.2KW加热器停止加热，面板1.2KW指示灯灭，并观察压力自动控制上下限度范围，以在2.0±0.05MPa范围内为宜，在2.0±0.05MPa下保持3小时后，控制器自动切断加热电源，蜂鸣器响10秒钟，打开通风盘通风环，并开启冷却风机加速釜体冷却，约经1小时30分钟釜内压力可降到±0.01MPa以下，在确定釜内压力小于0.01PMa的情况后微开放气阀降剩余蒸汽排除。

1010 、拧开锅盖上的螺母，切记拧开螺母的操作方法与拧紧螺母相同，打开锅盖，取出支架，试验结束。

11 11 、 压蒸试验结束后，可用胶管或毛巾降锅内蒸馏水吸出擦干，然后用10*20*300mm两块木条垫在锅口盖之间，戴上防尘罩妥善保管

结构与原理:

水泥安定性试验用压蒸釜主要零部件多采用优质不锈钢材料制造,能耐高温,高压饱和水蒸气.釜盖上装有一个由不锈钢制成的压力指示表,一个安全阀,二个放气阀.釜体安装在筒壳内,其外侧下部装有两个加热电阻,用于向釜体加热,制造水蒸气;底部道管与电接点压力表相连,电接点压力表与电器控制系统配合,用于将釜内压力控制在设定范围.筒壳的上部设有通风环,下部设有通风盘,用于阻断或开通釜体周围的空气,在下部安装有排风扇,用于结束试验后的排风降温.

控制箱面板设有电源总开关,启动,停止,风机三个键和运行,加热,风机,停止四个指示信号灯,以及用于计时的数显时间继电器.

主要技术指标

1、 釜体内径：160mm

2、 釜体容积：0.0085m三次方

3、 最大工作压力：不大于2.5MPa

4、 标准升压时间：60－120分钟锅内压力升至2.0MPa（相当釜内体温为216℃）

5、 安全阀开启压力2.0－2.3MPa，范围内可调

6、 压力自动控制的波动范围：不大于±0.05MPa

7、 额定工作电力：220V

8、 蒸馏水加入量：1000ml

9、 净重：150Kg