概述

主要特点：

使用说明

保养润滑管理

安全操作

概述

双柱带锯床又叫卧式带锯床，金属带锯床，带锯床，锯床，主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。

主要特点：

切削速度液压控制，无级调速；

导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命；

双立柱结构，操作平稳；

锯切稳定，精度高；

工作夹紧采用液压夹紧，操作方便。

使用说明

1 使用范围

本标准适用于工场内所有的带锯床。

2 培训管理

2.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2 担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

2.3 对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）。

3 责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

保养润滑管理

4.1 日常保养

4.1.1 去除机床上的各种金属屑（最好用非纤维清洁布）。

4.1.2 清空抽屉式金属屑收集箱（位于床身右侧）。

4.1.3 填充冷却液达规定液位。

4.1.4 检查锯条的磨损，必要时更换。

4.1.5 检查锯条清洁刷，清洁后归位。如用旧磨损要更换。

4.1.6 每天工作结束后，松弛锯条，将张力调到5 bar（70㎏），避免机床受到不必要的应力。

4.2 每周保养

4.2.1 清除所有切屑。

4.2.2 清洁夹紧装置夹板，用高质量润滑油润滑各连接处和导轨表面。

4.2.3 检查锯条张力活塞的位置，必须伸出张力汽缸44mm，否则向汽缸充油。

4.2.4 检查夹紧装置滑体，如定位不准确，有间隙，进行调整。

4.3 每月保养

4.3.1 检查锯条是否垂直于加工面，必要时调整锯条。

4.3.2 检查锯条是否垂直于夹紧装置夹紧挡板，必要时调整。

4.3.3 检查固定工作台上的0度标记是否与转盘上的刻度成直线，否则，调整0度定位销，然后，重新检查

锯条是否垂直于加工面，以及是否垂直于工件夹紧挡板。

4.3.4 检查左45度止位销和60度止位销定位是否准确，如失调则调整。

4.3.4 检查碳钨合金嵌块和锯条止位销的状态和位置，如发现其已经磨损，则需要进行更换；如位置有偏离，必要时进行调整。

4.3.5 检查可选件切削控制系统油位。

安全操作

5.1 机床运转前的安全须知

5.1.1 佩带风镜或防护眼镜。

5.1.2 不要在无防护区域使用机床。

5.1.3 不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必须

在脑后束好。

5.1.4 进行各种切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。

5.2 机床运转时的安全须知

5.2.1 机床运转时不要将手深入切削区。

5.2.2 加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如：切削过程中清除切屑或整形）。

5.2.3 不要用本机床切削超出技术规格表列出的机床加工能力的工作。

5.2.4 切削过程中不要移动机床。

5.2.5 不要使用机床规格表中推荐外的其他尺寸的锯条。

5.2.6 加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。

5.2.7 在使用自动夹紧装置时（MA型），因为行程仅8mm，因此要检查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。

5.2.8 锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁。

5.2.9 切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急自动按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，

卸下工件，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条。

5.3 机床停机后的安全须知

5.3.1 清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁。

5.3.2 任何时候，进行机床维修前必须切断机床电源，包括机床试车操作。

5.3.3 在对液压或排气系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行。

5.3.4 下班时必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，打扫环境卫生。

5.3.5 使用者在使用完后，应仔细清理金属屑，作好保养工作，设备所在班长进行监督，一旦发生有使用者

用完后不打扫卫生的现象，由设备主管对使用者进行处理。