数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

特点

技术参数

SAJ数控钻床变频器主要

数控钻床的安全操作规程

数控钻床的维护及检修(一、目的 二、数控钻床使用中应注意的问题 三、数控系统的维护 四、机械部件的维护 五、气动系统的维护)

特点

1：各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。

2：基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，是与长工件的加工与生产。

3：滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。

4：主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。

5：床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。

6：X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。

7：床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。

8：X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。

9：采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，可靠性高，安全耐用。

10：超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。

技术参数

项目　参数

最大钻孔直径　Φ40mm

最大立铣直径　Φ25mm

最大端铣直径　Φ80mm

主轴孔锥度　MT4

主轴最大行程　200mm

工作台面距主轴端面最大距离　445mm

主轴转速范围　67-1780r/min

主轴转速级数　12级

主轴定位精度　0.025mm

主轴重复定位精度　0.015mm

工作台行程　500mm×290mm×360mm

工作台面尺寸( 长×宽)　800mm×250mm

工作台最大载重（置中）　100kg

主电机功率　2.2/2.8 KW

三轴快速位移　5000mm/min

机床外形尺寸( 长×宽×高)　1180×1100×2400 mm

净重　1000Kg

SAJ数控钻床变频器主要

特点：　1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

数控钻床的安全操作规程

1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

数控钻床的维护及检修

一、目的

延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。

二、数控钻床使用中应注意的问题

1．数控钻床的使用环境：对于数控钻床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。

2．电源要求

3．数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。

4．数控钻床不宜长期封存

5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员

三、数控系统的维护

1．严格遵守操作规程和日常维护制度

2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。

3．定时清扫数控柜的散热通风系统

4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。

5．定期更换存储器用电池

6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序。

7．备用电路板的维护。

四、机械部件的维护

1．丝杠和导轨的维护

①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；

②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；

③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；

④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

2．主动轴的维护

①定期调整主轴驱动带的松紧程度；

②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；

④要及时调整配重。

五、气动系统的维护

1. 清除压缩空气的杂质和水分；

2. 检查系统中油雾器的供油量；

3. 保持系统的密封性；

4. 注意调节工作压力；

5. 清洗或更换气动元件、滤芯；