概述

主要用途、适用范围

概述

数控纵切自动车床简单的轴配置可以用 3 把刀具进行同时加工，这是这种机床的主要特性。更多亮点包括：面向未来的整体设计、采用 monoBLOCK® 设计的稳定铸造结构、操作舒适性最高、调整时间短、棒料通过直径长达 15 mm、X 轴直线电机、内置电主轴和丰富的选配件 – 直到动态驱动。凭借 SPEED 12-5 linear 可以在最短的时间内完成轴加工和车削零件的全套加工。德马吉数控纵切自动车床主轴和副主轴的车削速度高达 12,000 rpm，快移速度达 40 m/min，轴加速度为 10 m/s2，可以创造出最高的生产率。主轴和副主轴可以通过 2 个相互独立运行的内置主轴电机以不同的切削速度同时工作。X1 轴上的直线电机能够以最高的定位精度完成工作。

主要用途、适用范围

1、本机床系32位微处理器控制的CNC全功能型数控纵切自动车床。属机、电、液一体化产品。能对冷拉棒料及磨光棒料进行连续上、下料的自动循环加工，能够完成轴套类零件的车外圆、钻、镗孔、车端面、车螺纹、割槽、切断、攻丝等。对于主主轴还可进行刹停和有限分度，以完成横钻孔、铣键槽和铣平面等工序，在零件切断后，由副主轴抓取零件完成零件切断面上的背钻孔、背镗孔等工序。

2、本机床为5轴控制，两轴联动（X1、Z1），能够适用于小型细长回转体零件的精密高效加工，适用于化油器、家电、办公设备、军工、航空、仪表等行业中的各种批量零件的机械加工。

与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。欢迎登陆建克网站了解更多。