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基本信息

书名:数控加工实训教程

ISBN:711119294

作者:李洪智//王利涛

出版社:机械工业出版社

定价:23

页数:248

出版日期:2006-7-1

版次: 1

开本:16开

包装:平

简介

本书是2l世纪高校机电类规划教材之一，是一本专门讲解数控加工工艺、编程和操作的实训教材。全书共有九章，三大部分：数控加工的工艺知识；FANUC、SIEMENS数控系统的数控机床编程技术和仿真及实训技术；Master CAM9．0数控自动编程技术。书中介绍了许多实际操作的经验，其中的例题、加工数据和图表都是典型的数控加工实例，并经过实践检验，可用于实际操作教学。

本书可用作高校机械类本科生数控技术工程训练用的教材，也可供高职高专数控技术应用专业学生工程训练使用，还可以供从事数控加工的工程技术人员、操作工人参考。

目录

序

前言

第一章 绪论

第一节 机械制造自动化发展

第二节 数控机床的主要组成部分和基本工作过程

第三节 数控机床的分类

第二章 数控加工工艺基础

第一节 数控加工工艺性分析

第二节 数控加工工艺路线分析

第三节 数控加工工序的设计

第四节 数控加工技术文件的编写

第五节 数控加工工艺设计实例

第三章 FANUC Oi Mate-TB数控车床加工技术与操作实训

第一节 数控车削加工概述

第二节 数控车床编程中的坐标系

第三节 数控车削加工的编程技术

第四节 FANUC Oi Mate—TB控制系统计算机仿真实训

第五节 FANUC Oi Mate—TB实际机床操作

第六节 编程实例

第四章 SIEMENS 802D数控车床加工技术与操作实训

第一节 SIEMENS 802D系统数控车床编程方法

第二节 SIEMENS 802D系统数控车床操作实训

第三节 SIEMENS 802D加工实例

第五章 FANUC Oi-MA数控铣床加工技术与操作实训

第一节 数控铣削加工概述

第二节 数控铣削加工工艺简介

第三节 数控铣削编程中的坐标系

第四节 FANUC 0i—MA控制系统指令编程方法与应用

第五节 FANUC Oi—MA控制系统计算机仿真实训

第六节 FANUC Oi-MA数控系统机床操作方法与步骤

第七节 编程综合实训

第六章 SIEMENS 802D数控铣床加工技术与操作实训

第一节 SIEMENS 802D数控铣床的编程方法

第二节 SIEMENS 802D系统数控铣床操作实训

第三节 SIEMENS 802D加工实例

第七章 加工中心的操作与加工实训

第一节 加工中心概述

第二节 加工中心编程典型实例

第三节 加工中心的操作方法

第八章 数控线切割加工机编程、操作实训

第一节 数控线切割加工概述

第二节 电火花线切割加工工艺

第三节 数控线切割编程方法

第四节 数控线切割加工实例

第九章 CAD/CAM自动编程系统——Master CAM9.0使用基础

第一节 Master CAM9.0功能说明

第二节 CAD几何造型及其实例

第三节 机械加工CAM基础

第四节 CAM刀具轨迹生成与后置处理

参考文献

图书信息2

基本信息

出版社: 西安电子科技大学出版社; 第1版 (2006年8月1日) 丛书名: 面向21世纪机电类专业高职高专规划教材

平装: 167页

开本: 16开

ISBN: 7560616917

条形码: 9787560616919

商品尺寸: 25.9 x 18.5 x 0.8 cm

商品重量: 281 g

ASIN: B0011CBJUQ

内容简介

本书按数控中级工考证的要求编写，从数控技能鉴定应知、应会两方面入手，全面系统地介绍了数控加工及相关的基础知识。全书内容包括机械加工基础知识，数控编程技巧及数控车、数控铣、加工中心及线切割等机床的基本操作，刀具的选用及安装，各种加工方法的手工编程应用举例，MasterCAM软件在数控车、铣床上的加工方法及其参数选择。每章最后附有习题与思考题，供读者练习。

本书图文并茂，通俗易懂，并能理论联系实际，可作为高职高专学校数控机床操作及编程的实验和实训教材，还可以作为数控车、铣中级工考证培训教材和企业培训数控技术应用人才的参考书籍。

目录

第1章 金属材料加工的基本知识

1．1金属材料

1．1．1金属材料的分类

1．1．2常用材料的牌号、性能和用途

1．1．3钢的热处理

1．2刀具材料

1．2．1刀具材料应具备的性能

1．2．2常用刀具材料

1．2．3切削液的合理选用

1．3公差及测量

1．3．1公差及其加工误差的概念

1．3．2常用量具及其使用方法

1．3．3量具的维护与保管

习题与思考题

第2章 数控机床概述

2．1数控机床的工作原理及组成

2．2数控机床的分类

2．2．1按加工工艺方法分类

2．2．2按控制运动的方式分类

2．2．3按有无检测装置分类

2．3数控机床的使用与维护

2．3．1数控设备的常用操作规程

2．3．2数控机床的日常维护与保养

习题与思考题

第3章 数控加工工艺与编程基础

3．1数控加工工艺编制

3．1．1确定数控机床上加工的内容

3．1．2数控加工零件的工艺性分析

3．1．3数控加工路线的设计

3．1．4数控加工工序的设计

3．1．5数控加工专用技术文件的编写

3．2数控编程基础

3．2．1数控编程概述

3．2．2程序结构与格式

3．3数控机床的坐标系统

3．3．1机床坐标系与运动方向

3．3．2坐标系的原点

3．4常用编程指令

习题与思考题

第4章 数控自动编程

4．1自动编程简介

4．2典型CAD/CAM软件介绍

4．2．1MasterCAM的特点

4．2．2MasterCAM8．0的主要功能

4．2．3系统流程图

4．3MasterCAM8．0数控车削自动编程应用

4．3．1车削端面编程

4．3．2粗车外圆编程

4．3．3精车外圆编程

4．3．4切槽加工编程

4．3．5螺纹加工编程

4．3．6切断加工编程

4．4MasterCAM8．0数控铣削自动编程应用

4．4．1外形轮廓加工

4．4．2沟槽铣削加工

习题与思考题

第5章 数控车削编程及加工

5．1数控车削加工概述

5．1．1数控车削加工的对象

5．1．2数控车床的配制与加工能力

5．2数控车床编程技术

5．2．1数控车床编程的特点

5．2．2数控车床工件坐标系的建立及常见错误

5．2．3暂停指令——G04

5．2．4子程序调用

5．2．5单一固定循环——G90

5．2．6螺纹车削循环指令——G92

5．2．7复合固定循环指令——G71、G72、G73

5．3车刀的选择及车刀的安装

5．3．1数控车刀的类型

5．3．2数控车床刀具的安装

5．4数控车床操作

5．4．1数控车床操作面板功能

5．4．2数控车床操作方法和步骤

5．4．3数控车床对刀操作

5．4．4数控程序的处理

5．5典型零件编程与加工实例

习题与思考题

第6章 数控镗铣加工实训

6．1数控镗铣床加工概述

6．2数控镗铣床的编程技术

6．2．1坐标系的建立及常见错误

6．2．2刀具半径补偿功能及注意事项

6．2．3子程序调用

6．2．4比例及镜像功能

6．2．5固定循环指令

6．2．6刀具选择与刀具交换指令

6．3数控镗铣床常用附件及刀具

6．3．1常用附件及附属设备

6．3．2刀具及刀柄

6．3．3立铣刀刀夹头的种类及安装

6．3．4立铣刀在加工中应注意的问题

6．3．5铣削方式的选用

6．4数控镗铣床及加工中心的基本操作

6．4．1数控铣床操作面板功能

6．4．2机床操作方法和步骤

6．4．3数控镗铣床及加工中心的对刀操作

6．4．4G54～G59参数设置

6．4．5数控铣床及加工中心刀具补偿参数设置

6．4．6数控程序处理

6．4．7自动加工方式

6．5数控镗铣床操作要则

6．6典型零件编程与加工实例

习题与思考题

第7章 数控电火花线切割加工及编程

7．1数控电火花线切割加工概述

7．2DK7725电火花机床操作

7．2．1机床操作面板与控制柜面板

7．2．2机床操作步骤

7．3电火花线切割工艺

7．3．1线切割电参数的选择

7．3．2电极丝的选择

7．3．3走丝路线的选择